辉瑞6年的工业数字化转型历程与成果

在第 27 届年度 ARC 行业论坛上，辉瑞数字制造副总裁 Mike Tomasco 介绍了该公司六年的数字化转型之旅、它是如何成长的以及迄今为止取得的成果。他指出，Covid-19 带来了紧迫感，需要更快地实施数字化转型。“制造业中的每个人都在问，'你们有什么，我们什么时候能拿到？' 这帮助我们更快地行动，”他说。“这一切都是为了在上下文中获取更多数据，通过分析做更多事情，以改善运营，推动创造更多价值。

融合 IT 和 OT

数字制造团队的负责人 Mike Tomasco 说：“我是一名 IT 人员，我们正在将一切融合在一起。数字制造团队从数字 IT 的角度汇集了我们所做的所有伟大的事情，然后与整个公司的 OT 人员合作，在辉瑞建立了基础的 OT 数字系统，这是一项艰巨的任务。”  

从数字来看挑战的范围，辉瑞拥有大约 30,000 名同事和承包商、37 个生产基地、300 多家合同制造商，每年生产 500 亿剂药物，为超过 185 个国家/地区的 14 亿患者提供药品。Tomasco 说：“每一剂都必须是完美的和高质量的。”他解释说，他的团队的主要工作是以高质量提高生产和效率。“大约一年半前，制造副总裁指出，‘你所做的一切’在大流行期间一直做得很好；我们怎样才能做得更多；在更多地点更快？” 

辉瑞开发了 100 个经过测试和验证的数字化核心功能模块，这些模块是应用程序的构建块，用于实现在生产工厂中安装解决方案和快速运行的目标。 

BioPhorm 数字植物成熟度模型 (DPMM)

辉瑞使用 他和业内其他人参与创建的BioPhorm数字工厂成熟度模型 (DPMM)，该模型可供任何人公开下载。 DPMM 的一个重要组成部分，作为一种衡量工具，用于了解您当前运营的衡量标准，并确定应用数字化需要改进的领域。该模型定义了五个自动化级别：

• 级别 1 - 前数字化 - 手动、基于纸张的流程
• 2 级 - 数字切片 - 自动化岛
• 3 级 - 互联工厂 - 高度自动化、集成和系统标准化
• 第 4 级 - 预测性工厂 - 集成工厂网络，无处不在的实时预测分析
• 5 级 - 自适应工厂 - 未来的工厂，自主、自我优化、即插即用

在成熟度级别 1 和 2 中，重点是单个工厂的运营。随着成熟度从 3 级提高到 5 级，将更加强调工厂作为内部和外部工厂集成网络的一部分。这包括端到端的价值链，其中包括患者，他们是工厂生产的药品的最终消费者和接受者。

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