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鸡蛋上雕刻二维码,探索北京精雕如何成为精雕“大腕”的?

文章作者:作者 人气:发表时间:2023-06-08 09:52:20

鸡蛋上雕刻二维码、毛坯原料直接加工成镜面、加工零件合二为一严丝合缝……,在北京精雕科技集团有限公司廊坊整机生产基地生产车间,工程师熟练应用CAM软件和数控系统,让一个个美轮美奂的产品快速秒成,一个个精雕奇迹令人惊喜不已。

近日,江苏省第五批产教融合型试点培育企业名单公示,北京精雕集团子公司——苏州精雕精密机械工程有限公司成功上榜。至此,北京精雕集团及子公司共4家企业获批省市级产教融合型试点培育企业,它们分别是:

2023年:北京精雕集团子公司苏州精雕精密机械工程有限公司,入选江苏省第五批产教融合型试点培育企业名单

2022年:北京精雕集团子公司廊坊精雕数控机床制造有限公司,入选河北省第三批产教融合型企业建设培育名单

2021年:北京精雕科技集团有限公司,入选北京市第一批产教融合型企业建设培育试点名单

2020年:北京精雕科技集团有限公司东莞分公司,入选广东省第一批建设培育产教融合型企业名单

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接下来将为你介绍北京精雕是如何成世界精雕“大腕”的。

微米级加工,纳米级粗糙度

机床是一个国家装备制造的根本,被誉为制造之母,其技术水平代表着一个国家的综合竞争力。高档数控机床的研发更是国家重大战略需求。中关村精雕智造创新中心依托专注于精密数控机床研发、生产和销售的北京精雕集团,为北京市科技型企业提供精密结构件的快速制造服务。

精雕高速加工中心是北京精雕的主营产品,可稳定实现“0.1微米进给,1微米切削,纳米级表面粗糙度”的加工效果,被广泛应用至精密超精密加工、精密模具加工、精密磨削加工、金属零件批量加工等多个领域。其中,五轴高速加工中心的应用能力已处于国际领先水平。

除了在机械精密加工领域,精雕智造中心在医疗器械领域也涉猎极广。由精密数控机床加工的手术器械类、心血管类、骨科植入类等产品,已经进入市场或处于临床实验阶段。

一众机床企业中,北京精雕的核心优势是什么?“我们数控机床的软件和硬件都是自主研发的,也就是说我们打通了机床、软件和控制系统三者的集成,全球很少有机床企业能够做到‘三位一体’全是自己的。” 中关村精雕智造创新中心技术总监杨锰告诉记者。

运用在机测量技术后,可以在蛋壳上雕刻图案

值得关注的是,北京精雕自主研发的在机测量技术,能够在机进行工装夹具位置偏差检测、工件位置误差补偿和工步切削余量检测,实现连续、稳定的精密加工。该项技术使得国产机床在国际市场中脱颖而出。

过往:部门为争抢车间“打架”

北京精雕的前身,是1994年在北京门头沟区注册成立的一个民营小厂,最初团队只有10多个人。“当时丝杠组的装配、机头组的装配、整机的装配,全部都在一个车间里完成,基本来了活就得赶紧干完,不然生产工序就断了。”赵万利说。

“公司渐渐发展起来后,只有一个车间显然不够用,既要搞研发、又要满足生产,部门之间常常因为抢车间而‘打架’,最后还要老板拍板保研发还是保生产才能平息‘内讧’。”赵万利回忆,8年前,公司产品的数量和质量均已满足不了市场需求,企业发展遭遇“瓶颈”。

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转型:走出北京增收10亿

2013年,顺应京津冀协同发展战略,北京精雕将整机生产基地搬到了廊坊开发区。入驻后全面投产的2014年,公司营收达到30亿元,比2012年多赚了10亿元。

“主要是因为搬到廊坊后,办公区面积扩大了10倍,研发和生产各自有宽敞的厂房和车间,实现了研发和生产‘两翼齐飞’。”赵万利说,廊坊基地的建成发展,奠定了公司规模化生产高端数控机床的基础,是公司发展史上的一次飞跃。

突破:迈入世界高端数控机床市场

“落户廊坊后,研发部门掌握了包括数控结构、数控系统、电主轴、CAM软件、精密附件等在内的精雕行业全部关键核心技术,并且拥有了自主知识产权。”廊坊基地总经理黄海介绍。

其中五轴高速加工中心JDGR400T是我国采用“机床装备制造成熟度标准”进行评价认定的具有自主可控技术和批量生产能力的首台机床,其技术性能已达到国际先进水平,并广泛应用于医疗器械、新能源汽车、半导体、精密模具、航空航天等领域,并于2017年推向市场,标志着公司迈入世界高端数控机床市场。

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腾飞:创造协同发展的中国奇迹

截至目前,北京精雕累计销售产品数量已超过12万台(套),客户数量近2万家,其中一家世界五百强企业累计采购了10000多台(套)精雕数控机床。“我最自豪的是,我们的机床具备了‘微米加工能力’——可稳定实现‘0.1微米进给,1微米切削,纳米级表面粗糙度’的加工效果,达到了世界顶级水平。”黄海说。

在天津北辰区,一座占地24万平方米的大型厂房拔地而起。“这是我们在天津新建的精密部件研发生产基地,今年下半年将投入使用。”北京精雕党委书 记、执行总裁、北京市第十三次党代表吴爱军说,8年前京津冀协同发展战略一举破解了公司发展难题,8年后,公司再出发,将精密部件研发生产落户在天津,不仅实现了“北京研发、津冀转化”,更为公司走向世界精密部件研发生产市场插上了腾飞翅膀。