去年4月份，工业和信息化部、国家发展和改革委员会发布《关于产业用纺织品行业高质量发展的指导意见》(下称《意见》)，提出到2025年，规模以上企业工业增加值年均增长6%左右，3~5家企业进入全球产业用纺织品第一梯队。

《意见》要求，到2025年，产业用纺织品行业科技创新能力明显提升，行业骨干企业研发经费占主营业务收入比重达到3%，循环再利用纤维及生物质纤维应用占比达到15%，非织造布企业关键工序数控化率达到70%，智能制造和绿色制造对行业提质增效作用明显，行业综合竞争力进一步提升。

再生纤维大有用武之地

在过去，一件穿旧的聚酯纤维衣服、一个随手丢进垃圾桶的塑料瓶的最后去向大概率是集中填埋或者焚烧，在土壤中沉睡上百年，慢慢降解回归自然。然而，在德福伦，这些回收物却有着“更好的未来”。

“包装袋、保鲜膜、水桶、矿泉水瓶等生活中常见的PET塑料制品，聚酯纤维等服装面料，经过回收加工后，都可以成为我们制作再生纤维的原料。”魏丽菲介绍说。

循环再利用纤维又叫再生纤维，是绿色纤维的一大品类，它以回收的废旧聚酯（PET）材料和废旧纺织品材料为原料，符合循环经济特点。

再生纤维可不是原生纤维的平价替代，而是更贵的生产方案。因为在进入化纤生产流程前，回收物需要经历清洗、筛选、熔融、提炼等繁琐步骤，才能加工成原料切片。其成本反而比从石油中提炼出原生材料的成本高一倍。然而，借助再生纤维制造，生活中的一部分废弃物由此进入循环利用渠道，可以降低塑料垃圾对于环境的负担，减少对于不可再生资源的依赖。

除此之外，通过原液着色技术，在制造原料中混入着色剂，使纤维生成的同时已经带上了颜色，不仅色牢度更佳，也省去了后续的织物印染，杜绝了废液排放对于水环境的污染。通过聚乳酸生物技术生产的生物基纤维，在自然环境下5到12个月即可分解。三条技术线，实现了绿色纤维在原料、工艺、降解三个关键环节的可持续发展，使得化学纤维成为一种载体，实现我们“人与自然和谐相处”的承诺。去年，德福伦的循环再利用涤纶短纤维、原液着色涤纶短纤维以及生物基化学纤维（PLA短纤维）被国家工信部评为“国家级绿色纤维产品”。

从服饰鞋包、到家具，再到游艇、汽车内饰，都是再生纤维的用武之地。绿色纤维产品已占德福伦全年订单的50%，这个比例还在不断增长。绿色纤维产品的兴起，不仅仅由供给方的战略布局推动，同时也受到需求方的追捧。如今，不少人也秉持着绿色环保的生活理念，更愿意为绿色纤维买单。不少国际品牌向德福伦发来的订单，均按照本国环保标准采购再生纤维面料。使用可回收材料作为生产原料，是不少国际知名品牌的订单要求，也是中国企业进入欧洲市场的准入“门槛”。

生产工艺

制备绿色的循环再生纤维并非易事，目前主要通过物理法和化学法来实现。物理法指通过熔融挤出方式，将瓶片物理转化为纤维或其他产品，目前主要包括两种方式：（1）直接将瓶片挤出成纤维；（2）首先将瓶片转化成颗粒或碎屑（造粒），然后将颗粒或碎屑熔融挤出成纤维。物理法生产的产品力学性能差，难以达到纺织用标准，一般用来做填充物，但该方法生产较简单，成本低。

化学法是将回收的聚酯先解聚为更小的分子，再缩聚成高质量聚酯切片，之后将切片纺成长丝。该方法能够实现完全的循环再生利用。相较来说，化学法因效益、原料及加工等 3 方面的限制，发展较慢。因此，目前国内回收再生PET瓶片大多数利用物理法来实现。

当下针织产品的市场需求，正由物美价廉转变为科技、时尚、绿色，因此针织行业的发展离不开纤维新材料的开发应用。目前无论国内还是国外市场，人们都更加青睐功能、低碳、环保型针织面料，因此循环再生纤维在针织产品中有很大的应用。