螺钉也就是大家常说的螺丝（螺丝其实是螺纹紧固件的统称，螺栓也是螺丝），是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力，来循环渐进地紧固器物工件的工具。

螺钉通常是单独（有时加垫圈）使用，一般起紧固或紧定作用，应拧入机体的内螺纹。螺钉较小，头部有平头、十字头等，杆部带有外螺纹。

一.机器螺钉

因头型和槽形不同而分成许多品种。头型有圆柱头、盘头、沉头和半沉头几种，头部槽形一般为开槽（一字槽）、十字槽和内六角槽三种。十字槽螺钉施拧时对中性好，头部强度比一字槽的大，不易拧秃，一般多用于大批量生产中。内六角螺钉、内六角花形螺钉可施加较大的拧紧力矩，连接强度大，头部能埋入机体内，用于要求结构紧凑、外形平滑的连接处。见GB65、GB67～69及GB818～820等；

二.紧定螺钉

紧定螺钉作固定零件相对位置用，头部有带一字槽的、内六角的和方头等类型。方头可施加较大的拧紧力矩，顶紧力大，不易拧秃，但头部尺寸较大，不便埋入零件内，不安全，特别是运动部位不宜使用。带一字槽的、内六角的则便于沉入零件。紧定螺钉末端根据使用要求的不同，一般最常用的有锥端、平端、圆柱端三种。锥端适用于硬度小的零件；使用无尖的锥端螺钉时，在零件的顶紧面上要打坑眼，时锥面压在坑眼边上。末端为平端的螺钉，接触面积大，顶紧后不伤零件表面，用于顶紧硬度较大的平面或经常调节位置的场合。末端为圆柱端的螺钉不损伤零件表面，多用于固定装在管轴（薄壁件）上的零件，圆柱端顶入轴上的孔眼种，靠圆端的抗剪切作用，可传递较大的载荷。见GB71、GB73～75、GB77～78等；

三.内六角螺钉

内六角螺钉适用于安装空间较小或螺钉头部需要埋入的场合，见GB70、GB6190～6191和GB2672～2674等；

四.特殊用途的螺钉

如定位螺钉、不脱出螺钉和吊环螺钉，见GB72、GB828～829、GB837～839、GB948～949和GB825等。

螺钉规格

1.公称螺纹外径(螺纹规格）：分公制和英制两种。

公制螺纹 → 常用规格有2；2.3 ; 2.5 ; 2.6 ; 2.9 ; 3 ; 3.1 ; 3.5 ; 4 ; 4.2 ; 4.5 ; 4.8 ;5 ; 6 ; 8 ; 10 ; 12 ;14;16; 20 。单位mm(毫米）。

英制螺纹 → 常用规格有2#;4#;6#;8#;10#;12#;1/4;7/32;5/16;3/8;1/2 ;9/16; 3/4 。单位 in (英寸）。

2.牙数/牙距：

牙数定义 → 一英寸（25.4mm）长度中所含牙纹的个数。

牙距定义 → 相邻两螺纹间的间隔值。

牙数、牙距换算 → 牙距=1英寸/牙数

3.公称长度： 分公制和英制两种。

公制公称长度 → 常用值有5、6、6.5、7、8、9、9.5、10、11、12、13、14、15、16、18、19、20、 21、25、28、30、31、32、35、40、42、45、50、55、60、 65、70、75、80、85、90、95、100、110、120。 单位mm(毫米）。

英制公称长度 → 常用值有1/4、5/16、3/8、7/16、1/2、5/8、3/4、1、 2、3 。单位 ：in (英寸）。

4.头型 ：用字母来表示头型的种类，可参看前文常用螺钉头型分类。

5.牙型/尾型 ： 用字母来表示牙型/尾型的种类，可参看前文“常用螺钉牙型/尾型分类”。

6.槽型 ：参看前文“我司常用螺钉槽型分类”，十字槽或无槽（如冲六角头螺钉）此处无需标 注，其它槽型需用文字说明。

7.特殊标注 ：一般情况无需标注，表达其特征时在此位置用文字进行描述。

举例：螺钉规格名称描述为“4-0.7x70PM±牙长35”，其含义是“4”为螺钉螺纹公称直径，“0.7”为牙距，70”为螺钉公称长度值，“P”表示其头型为盘头，“M” 表示其牙型/尾型为机丝牙类，“±”

表示其槽型为 “±槽”也可用“加减槽”表 示。“牙长35” 为特殊标注，特别说明此螺钉牙纹长度值。

螺钉选用标准

1.经济性原则

标准件选型时，首先应根据国家标准选型，然后再根据行业标准选型，只有在国家标准及行业标准无法满足设计需求的情况下才能定制设计；

标准件选型时，应优先从国家标准或行业标准的优选系列中选取（尽可能不采用括号内规格），并尽可能满足商品规格范围的紧固件；另外标准件的材料及表面处理方式应尽可能采用国家标准或行业的推荐值，一般情况下不得自行进行定制设计；

标准件选型时，应遵循就低不就高的原则以满足其经济性要求，即;若一般机械固定用标准件能满足设计需求时就不要选用精密机械用标准件；若机械性能及产品等级低的标准件满足设计需求的就不要用等级高的标准件。

2.装配便利性原则

为提高加工及装配效率，对薄壁金属件之间以及薄壁金属件与其他板类零件之间的连接，若无拆卸要求的应优先采用铆接固定方式，有拆卸要求的优先选用螺纹连接方式；

由于一般标准件的组合使用的，为提高装配效率并减少备料环节，如无特殊需求，应优先选用组合件。

3.可靠性原则

为保证螺纹连接的预紧力及连接可靠性，对满足JB/ZQ4005-1997的场合要求优先采用外六角螺钉或螺栓；对安装控件较小或螺钉头部需要埋入的场合可使用内六角螺钉或螺栓；

螺钉一般选用十字槽螺钉，以便使用电动或气动螺丝刀紧固；此时螺丝刀轴线应与螺钉轴线重合。

（1）旋和长度：螺钉与螺孔的旋和长度1.2-2.5d，如图4所示，当内螺纹为铜、铸铝等可以取较小值，对于铝合金应取较大值。

如果螺纹连接既充当机械连接，又充当电气连接，则螺纹副至少应有旋和2个完整的全螺纹。

（2）螺纹伸出量

除非特殊要求，否则至少应扣到2扣半螺纹伸出量，相当螺纹可能干扰到其他器件或装置时，螺栓和螺钉可以与螺纹紧固件底面平行，但同时必须使用螺纹防松胶。

当螺纹伸出部分与其相邻的零部件不发生干扰并满足电气要求时，对于长度小于等于25mm的螺栓和螺钉，其螺纹伸出量不应大于3mm在加到1到1扣半螺纹长度，对于长度大于25mm的螺栓和螺钉，其螺纹伸出量不应大于6.3,mm在加1到1扣半螺纹长度。

（3）沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固零件的表面保持平整，允许稍低于零件表面，一般M4以下的螺钉沉入深度不大于0.3mm，M5以上的螺钉沉入深度不大于0.5mm。

（4）被连接件为1.2mm及以下薄板，连接时需使用非标薄头拉钉或薄头沉头螺钉。

（5）需经常装卸的区域，其螺孔需使用压铆件或钢丝螺套等方式加固螺纹，需反复拆卸或受力较大的塑胶面板，其上螺孔须使用预埋螺母，不可使用自攻钉。

（6）因翻孔攻丝螺纹高度及强度有限，需反复拆卸或受力较大的薄板连接，不建议使用翻孔攻丝，宜用压铆螺母替代。

（7）紫铜或红铜上须有内螺纹时，其螺孔须使用压铆件或钢丝螺套等方式加固螺纹。

4.物料种类原则

每一类产品或每一组组件上使用的标准件的种类及规格应尽量少，以利于装配时使用工具的数量及推广使用测力矩工具，从物料管理、装配效率及紧固工具配备等方面考虑，在同一设备或工程内，应尽量减少使用标准件的品类。

螺钉选型注意事项

1.对于薄壁结构胶与塑胶件直接的连接以及塑胶件之间的固定应优先选用自攻螺钉。

2.平垫圈的主要作用为增加接触面积，但没有防松效果，弹簧垫圈的作用是防松，是靠压缩弹簧垫圈产生的弹力和弹簧垫圈的缺口的刃边卡到连接面上起到防松效果的，若连接面比较重要，不允许划伤，则需要加个平垫，防止弹簧垫圈划伤接触面，但防松效果会所下降。平垫圈一般按照相配螺栓或螺钉的公称螺纹直接选用，根据连接件的软硬选取，对于铝合金、pcb、塑料材质连接件选较大外径平垫圈。

3.内齿外齿弹簧垫圈一般用于不常拆场合。

4.抽芯铆钉选用注意材质，连接强度较高场合建议优先选用钢铆钉。

5.标准件螺纹的旋向，通常使用为右旋，在选用标准件时不加标注，若左旋需标注。

6.标准件所使用螺纹为普通螺纹，其代号为m，选用时要加以标注如M16*50，常用标准件所用螺纹的螺距见下表，表一为常用普通螺纹的螺距P(粗牙）表二为常用自攻及自攻螺纹的螺距P。

螺钉跟螺栓的区别

1、定义不同

螺栓：由头部和螺钉(带外螺纹的圆柱体)组成的一种紧固件，需要与螺母配合，主要用于带通孔的两个零件的紧固连接。这种连接形式称为螺栓连接。如果把螺母从螺栓上拧下来，两部分就可以分开了，所以螺栓连接是可拆卸的。

螺钉：由头部和螺钉组成的一种紧固件，可分为三种：——机用螺钉、紧定螺钉和专用螺钉。

2、工作原理不同

螺栓是一种由头部和螺钉(带外螺纹的圆柱体)组成的紧固件，需要配合螺母紧固连接两个带通孔的零件。这种连接形式称为螺栓连接。如果把螺母从螺栓上拧下来，两部分就能很好的分开，所以螺栓连接属于可拆卸连接;

螺丝：利用物体的斜面圆周旋转和摩擦力的物理和数学原理，一步步紧固物体各部分的工具。螺钉是紧固件的总称，是日常生活中不可缺少的工业必需品。

3、结构不同

螺栓有各种样式的“头”;螺柱没有“头”;螺丝钉也有各种样式的“头”，只是“头”的结构不同。螺钉的“头”一般设有紧固槽、内六角等。可以用手拧紧的螺钉会在“头”上滚动图案，使螺钉的尺寸变小。

4、应用不同

螺栓一般与螺母成对使用，用于通孔，损坏后容易更换;螺柱一般也与螺母配合使用，多用于盲孔，当连接件需要经常拆卸时;螺钉也多用于盲孔，用连接件拆卸时。

5.紧固不同

螺栓一般跟螺母配合使用或拧到加工好的螺栓孔里。

螺钉除了螺栓的两种紧固方式还有自攻螺钉,是直接拧到材质比较软的工件里去,不用加工螺栓孔,比如我们所说的木螺丝就是这种螺钉。

6.使用场合不同

螺栓和螺钉的使用场所是不同的,螺栓对精度要求不高,除非是有配合要求的,一般螺栓拆卸方便,加工精度低,不受联接材料限制,应用广泛,要求配合的螺栓,可以承受横向载荷;螺钉在结构上紧凑,但不能经常拆卸,且不能承受大的力。

来源：制造原理,proe知识,GAF螺丝君,电工技术交流

注：文章内的所有配图皆为网络转载图片，侵权即删！