一个心 脏起搏器，不过手掌大小。这其中，微型轴承发挥重要作用。孔径1.5毫米的微型轴承放在指尖，几乎感受不到它的重量，但它让许多人的心 脏稳定跳动。轴承，号称“工业关节”，一个大宗工业产品，应用广泛。把轴承轻量化、微型化，考验着企业的技术能力。坐落于海曙洞桥的宁波金鑫轴承科技有限公司，专注“袖珍”轴承研发制造，在行业深耕了27年。

214省道一侧，厂区较小的金鑫轴承隐没在众多厂房之中，有些不起眼，但企业蕴含着的“硬核”实力，令人刮目相看。下定决心研发生产中国最小的轴承，金鑫把高端轴承作为自己的主营业务。“有好产品，就不怕没有市场！”总经理杨金良自信满满，高端轴承附加值高，去年小小厂房，就创造了5000万元的产值。

作为一家民营企业，金鑫轴承与众不同，企业没有配备专门的营销人员，却闯出了大市场。作为海曙区政 协委员，杨金良的眼光超前，他坚定相信研发的力量，组织20多人的研发团队，通过一次次的试错，实现技术革新，在定制化轴承领域蹚出制胜路径。

凭借雄厚的技术支撑，金鑫轴承在风云莫测的市场中稳步前行。在杨金良看来，企业依靠的是“硬核”实力，凭借“人无我有、人有我优”的产品竞争力，让市场主动来找我们，让订单主动来找我们。

毫厘之间的“智能化蜕变”

杨金良的自信，源于企业两年间完成的一场“智能化蜕变”。

2018年，金鑫轴承遭遇6次退单，原因是“产品质量不稳定”。当时，多家海外大客户登门检测考评，对企业的管理、质量、工艺流程提出意见，让企业的管理层面红耳赤。

和国际一流的差距有多大、差距在哪儿？杨金良痛定思痛，用半个月时间考察了德国、英国的多家轴承工厂。高清洁度的车间、严格的管理规范、比自家企业高了数倍的工艺要求，让他惊叹不已：“这才是符合市场需求的高端五金制造工厂，退单的教训，值了！”

2019年8月，在上海轴承研究院的协助下，金鑫轴承投资约2500万元，启动了一场全方位的智能化改造，设备、工艺和车间管理均参照德国标准，覆盖生产线的所有工序。沿用了数十年的轴承制造“旧图纸”，从此更新换代。

曾经，企业生产的普通级轴承高度误差约为120微米，远高于德国标准的2微米。改造之后，这一数值缩小到5微米；过去，轴承毛坯成型需要十几道工序，耗时长、误差大。换上新型数控设备后，轴承毛坯可以实现“一次成型”，每一道工序只需短短4.5秒。毫厘之间的“量变”，促成企业竞争力的“质变”。

去年年底智能化改造基本完成时，海外大客户德国德尔格医疗公司再次对金鑫轴承的产品进行检测后，立刻下了一笔数千万元的呼吸机轴承订单。“目前，我们的产品合格率超过99%，生产效率翻了一番，工艺水平也达到国际一流水准。”杨金良告诉记者，疫 情影响下，大批生产普通品质轴承的企业遭遇订单流失、业绩下跌的困境，但金鑫轴承“只愁干不完，不愁没订单。”

据了解，金鑫轴承新厂房设置了8条自动化流水线，今年销售额超过7000万元，预计明年增加至1.5亿元。此外，企业还计划建设全新的高端轴承车间，不断提升产品附加值，将应用范围拓展到更多高端装备领域。“做别人不敢做、不能做的！智能化改造的成果，让我们有了坚实的底气。”杨金良说。

深耕主业、聚力创新，才能“让市场找企业”

做了25年企业，我一直深耕轴承制造、努力做好做强这一家企业。机遇只给有准备的人，我们早早确立了高端轴承的发展方向，勇于开展生产组织创新、技术创新、市场创新，重视技术研发和人力资本投入，有效调动员工创造力，努力把企业打造成为强大的创新主体。

得益于此，我们一直在市场上掌握着主动权。成立至今，企业一直没有配备任何销售人员，而是依靠“人无我有、人有我优”的产品竞争力，让市场主动来找我们，让订单主动来找我们。

前进的道路上，有风有雨是常态，保持定力，增强信心，集中精力做好自己的事情，是我们应对各种风险挑战的关键。我会继续带领团队不忘初心、坚守主业、聚力创新，牢记自己应尽的社会责任，为巩固提升轴承这一关键基础领域的创新优势、实现经济高质量发展贡献力量。

我国微型轴承市场迈入发展快车道

金鑫轴承的发展只是我国日益欣欣向荣的微型轴承生产企业的一个缩影。轴承是承载轴的零件，被称为“机械的关节”。其中，公称外径尺寸D≤26mm的滚动轴承被称为微型轴承。微型轴承作为重要的基础工业产品，广泛应用于汽车、机床、精密仪器、船舶、飞机、计算机、航天、机器人等领域。伴随着我国制造业的繁荣，微型轴承市场正迈入发展快车道。

需求量全球居首 高端市场仍需发力

2021年全球微型轴承市场（外径尺寸26mm及以下）规模为24.9亿美元，预计到2026年全球微型轴承市场规模将达到29.7亿美元，年复合增长率3.6%。

2012年到2021年，中国工业增加值由20.9万亿元增长到37.3万亿元，其中制造业增加值由16.98万亿元增长到31.4万亿元。在联合国产业分类中所列全部工业门类的国家，中国有220多种工业产品产量居世界第一，尤其是汽车、家用电器、消费电子类产品，这些产品都广泛地使用微型轴承作为基础机械零部件。在大力发展制造业的背景下，中国已经成为全球最大的微型轴承需求国。2021年中国微型轴承市场（外径26mm及以下）为123.6亿元。预计到2026年，中国微型轴承市场规模将达到153.9亿元，2022-2026年期间年复合增长率预计达到4.5%。

微型轴承下游主要应用领域包括汽车、家用电器、装备制造、医疗器械、消费电子等。家用电器是中国微型轴承最大的应用市场，占市场整体份额的28.0%，其中小家电市场近年来的高速增长是驱动轴承市场增长的主要力量。另外，随着中国成为全球最大的新能源汽车生产国和消费国，在热管理系统、自动驾驶、智能座舱等技术的推动下，车载微电机数量保持快速增长态势，从而带动了对微型轴承的持续需求。

特微型轴承主要应用于工业机器人、精密机床、电动医疗器械、高速电吹风、高速吸尘器等领域。受微特电机智能化、微型化发展的推动，特微型轴承已经成为微型轴承市场增长最快的领域。2021年中国特微型轴承（外径尺寸9mm及以下）市场规模为52.8亿元，预计2026年中国特微型轴承市场规模可达70.2亿元，年复合增长率5.9%。

虽然需求量全球居首，但在高端市场，仍需进一步发力。微型轴承市场，按照应用领域、产品性能、产品单价等影响因素，可以分为高中低市场。从全球区域来看，日本是全球微型轴承技术能力最强的国家。其中，日本企业美蓓亚三美、NSK在市场上占据主导地位。

目前，本土厂商较多集中在低、中档微型轴承的生产制造；高端微型轴承市场多由跨国大型轴承集团占据，其产品主要应用于汽车、先进机械设备等领域。

中国本土微型轴承企业在家用电器、电动工具、消费电子等领域市场份额保持较快增长态势，开始研发面向高端产品市场的特微型轴承，并逐渐在汽车、医疗器械、精密机床、工业机器人等高端领域获得应用。

兼具多项利好  行业发展前景广阔

一为微特电机微型化、智能化趋势驱动轴承产业微型化。微型轴承广泛用于微特电机领域，是影响微特电机运行寿命、转速、可靠性和噪音的关键零部件。公开数据显示，中国是全球微特电机的第一大生产国，产量全球占比超过70%。在微特电机高效节能、小型化的推动下，使用轴承的微特电机中，超过60%使用的是微型轴承。

二为小批量、定制化高端下游应用领域成为本土企业发力点。微型轴承作为核心基础零部件，是我国工业体系中不可或缺的产品。在微型轴承产品类别中，既有低投资、劳动密集型的低、中档微型轴承；又有采用先进制造技术、新兴电子技术和新材料技术相结合的、技术密集型的高端微型轴承产品。现阶段，我国经济结构转型步伐不断加速，电动医疗器械、半导体设备、工业机器人等高端下游应用领域对微型轴承的需求量显著提升，且需求通常呈现定制化、小批量等特点。随着中国高端冶金技术、轴承钢精炼工艺、轴承加工与检测技术、轴承高端生产装备等技术的进步，国内优质轴承厂商开始向以小批量、高性能、定制化、高毛利为特点的高端微型轴承市场迈进，高端微型轴承逐步成为本土企业的重要发力点。

三为汽车产业快速发展及电动化率提升创造行业发展动力。汽车产业是微型轴承的重要下游应用领域之一。汽车，特别是新能源汽车产业的发展与我国微型轴承产业的发展具有较高的相关性。在传统燃油车辆结构中，雨刷器、空调、后视镜等部件中都使用了微型轴承；而新能源车辆整体电动化率显著高于传统燃油车辆，微特电机用量明显提高，对微型轴承这一电机基础构件的需求显著增强。当前，我国汽车产业正面临绿色化、电动化转型升级，新能源汽车已成为未来汽车工业发展的方向，传统动力系统将会逐渐被驱动电机、动力电池与控制器所取代。预计2025年，新能源乘用车销量有望达到1500万辆，渗透率将达到56%。

此外，随着我国经济的快速发展，人均可支配收入及城镇化率的提升，汽车产业整体呈现供需两旺的发展态势。从汽车制造产业链来看，上游制造设备的自动化、智能化升级为其提供了技术保障，工业机器人、数控机床等自动化生产装备逐渐开始广泛应用于汽车制造环节。作为组成机器人伺服电机、机床伺服电机重要基础构件的微型轴承，得到了良好的市场发展机遇。

四为新兴应用领域的繁荣为微型轴承市场发展创造新动力。随着技术的发展，智能驾驶感知、智能座舱、家用机器人等新兴领域保持了较快发展态势，未来将成微型轴承行业发展的新动力。

以智能驾驶感知技术为例，其中激光雷达中的伺服电机是微型轴承的一大新兴应用场景。在当前火热的光伏发电领域，同样需要微型轴承的参与。光伏逆变器如果温度过高，很容易造成可靠性、使用寿命的缩短，因此需要冷却风扇辅助降温，而微型轴承是风扇电机中不可或缺的基础部件。此外，家庭智能机器人、新型自动化装备（如机械手臂、工业机器人）等产业发展得如火如荼，也进一步推高了对微型轴承的市场需求。