泵阀是温州的五大传统产业之一，尤其是下辖的永嘉县更是摘得“中国泵阀之乡”金名片。近年来，温州阀门智能化生产模式，不仅让温州阀门企业度过了疫 情影响与经济下行的冲击，还将为行业开启快速发展的全新格局。

专盯重大项目，温州阀门登上世界舞台

“全球首套”“创纪录的体量”……如果你经常与温州阀门业企业家聊天，会有眼界大开之感。他们非常关注能源、石化等领域的各种国家乃至世界级项目的启动、投运，并时刻为参与其中而努力奔走着。

去年9月19日，国家能源集团榆林化工5万吨/年聚乙醇酸(PGA)可降解材料示范项目，打通全部生产流程正式建成投产，标志着世界首套煤制聚乙醇酸可降解材料示范项目实现工业化生产。在这5万吨/年聚乙醇酸装置、中间罐区、装卸车等设施单元中，温州联大阀门提供的36台气动球阀使用效果良好，起到添砖加瓦、保驾护航的作用。

联大阀门董事长余列信告诉记者，这次成功的配套对于联大来说意义重大，公司未来将瞄准这类低碳环保类大型项目，为其开发和定制专用的阀门产品。

如果说联大阀门是通过大项目找到了新的方向，江南阀门则是已经在“专精”领域中完全打响了自己的品牌。近年来，江南阀门致力于推进核电关键阀门的国产化开发，成功研发了核电再热阀组、抽汽止回阀、三偏心金属密封蝶阀等多类产品，成功应用于秦山、阳江、防城港、红沿河、宁德、福清、田湾等核电站，设备运行良好，有力推进了核电关键阀门的国产化进程。其中，抽汽止回阀目前在巴基斯坦卡拉奇核电工程K2机组上安装完毕，K3机组完成验收。在国内市场则已完成了中核福清5-6号机组配套项目的合同交付，由此实现了我国百万千瓦核电机组抽汽止回阀的国产化。

近年来，温州阀门在世界级基建项目中的存在感正在不断强化。位于南美洲智利的阿塔卡马沙漠是地球上最干旱的地区之一。去年，这里建成了一座大型铜矿，成为世界首个大规模使用海水淡化的采矿项目。面对严酷自然环境与项目创新的极高技术要求，维都利阀门有限公司自主研发生产的42寸闸阀，被成功应用在铜矿海水淡化项目上，这为维都利阀门今后走特材阀门研发之路打下了坚实基础。

去年7月4日，玉门油田建造的甘肃省首条中长距离输氢管道主线路全线贯通。在这条“纯氢”输送管线建设中，温州保一集团是输气管线阀门的供货商，面对项目的特殊性和复杂性，保一集团积极组织技术攻关，成功突破了氢气专用阀门的耐压密封性、材料抗氢脆等关键技术，为项目按时竣工投产提供了有力保障。

位于天津市滨海新区的大港油田驴驹河储气库，是国家重点能源项目，也是国内首座井站一体标准数智化储气库，去年9月，储气库实现一次试注成功，将为京津冀地区天然气平稳供应提供有力保障。尽管这个超级工程对供应商进行层层选拔、优中选优，温州贝尔阀门仍凭借过硬的技术品质，以及完善的售后服务，成为项目配套阀门的合格供应商之一。

据温州市阀门行业协会不完全统计，近年来，温州阀门企业至少已有累计为全球范围内超100个国家级工程项目配套阀门产品。

精耕细分领域，中小企业积极抢占市场

尽管温州阀门声名远扬。但实际上温州的阀门企业体量普遍不大。除了4家年产值超10亿元的头部企业外，行业的“中坚力量”基本上是由年产值在2亿元到5亿元之间的中小型企业构成。令人惊叹的是，这些中小企业群体中，有着不少国内乃至全球细分市场的隐形冠军。

“在这个行业中，有竞争力的企业基本都是在做精做专、以国代进的过程中发展起来的。”超达阀门集团董事长王汉洲说。

早在上世纪90年代初，超达阀门就将企业的发展方向定位在进口设备的配套阀门上，历经30多年的发展与技术沉淀，他们已将主导产品“耐磨球阀”研究得既深又透，其产品在密封性能、使用寿命等关键技术指标均打破国外技术限制，达到国际领先水平，弥补了国内中高端耐磨球阀的短板，在许多国家重大工程项目中全面替代进口产品。

位于永嘉瓯北的纽顿流体科技有限公司，公司主攻研发的波纹管截止阀，实现超过“微泄漏”行业标准的“零泄漏”，不仅能够代替进口产品，且在密封性、安全性上超越国内外同行，其自主品牌产品远销海外30多个国家和地区，是近年来阀门业的黑马企业之一。

宣达实业集团则专门成立耐腐蚀特种金属材料研究院，致力于耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特种金属材料研发。企业研制的高温浓硫酸液下泵、耐海水碟阀、1200℃高温调控阀等高端泵阀设备和流程装备，不仅填补了国内技术空白，还在国内市场实现了32%的市场占有率。

力诺、保一、石化、嘉利特荏原、有氟密、一宇、江南、良工、维都利、方正、凯喜姆、伯特利……细数这些在业内知名度较高的温州阀门企业，几乎都有自己的“独门秘籍”，以保证自己在市场上拥有一席之地。他们还纷纷成为中石油、中石化、中海油等大型央企以及英国石油公司、德国巴斯夫、美国亨斯曼等国际巨头们的合格供应商。产品应用在石化、煤化工、天然气、新能源、航空航天、深海科研等广阔领域，直接与越来越多的国际品牌进行正面抗衡。

产业集群发展，跻身“国家队”

1月，工业和信息化部公布了2022年度中小企业特色产业集群名单，全省共有6个产业集群入选，永嘉县泵阀产业集群成功入选2022年度中小企业特色产业集群。

永嘉泵阀行业始于20世纪60年代末，经过50多年的发展，成为全国规模最大、企业集中度最高、产品品类规格最全的工业阀门生产基地，拥有3千多个品种、4万多种规格的产品，实现了从基础设施到核电、航天、深海等特种领域的全方位应用，被列为国家火炬永嘉系统流程泵阀特色产业基地、省级高新技术特色产业基地、系统流程装备省级高新技术产业基地，拥有“中国泵阀之乡”、“省级特种泵阀科技攻关试点县”等招牌。2021年，永嘉泵阀产业总产值达到375亿元，在浙江山区26县中是唯一一个单体产业超300亿产值的县市。

永嘉县泵阀产业集群将做大做强主导产业，进一步畅通产业协作网络，增强集群创新活力和产业链关键环节配套能力，着力培育优质中小企业，不断推进集群数字化升级和绿色低碳转型，持续深化开放合作，加快提升集群治理和服务水平。下一步，永嘉将制定和实施本地区集群发展规划和专项扶持政策，建立集群梯度培育体系，加大资源投入和政策供给，支持集群不断提升创新、数字化、绿色化、开放合作和治理服务能力，增强专业化配套水平。目前，永嘉已开展实施泵阀产业三年倍增计划，力争到2025年总产值达到600亿元。

“以国代进”，石化阀门：尖端领域有了“温州造”

2003年5月，浙江石化阀门公司接触到航天器试验装置高超声速风洞所用的阀门项目，因为材料特殊，结构特殊，属国内首创。当时由国内一家阀门公司中标生产，由于产品不达标转由浙江石化阀门公司接手。在李保升的带领下，石化阀门公司和清华大学、天津军事交通学院开展合作，又在上海焊接工艺研究所的密切配合下，前后历经两年多攻克了技术难关，实现了国防尖端领域风洞关键气动角座阀阀门的国产化。

在浙江石化阀门公司发展的历程中，类似高难度的研发成为常态。其自主研发的超高温快速液动蝶阀实现了我国石化行业催化装置最关键特种阀门的国产化，2021年为中国科学院电工研究所研制出一款超快开启的特殊阀门，开启时长20毫秒，关闭时长80毫秒，“这相当于1秒开启7.5次，1分钟开启450次，比机关枪还快。”李保升调侃这几年石化阀门研发的许多高端产品，干了很多阀门厂一辈子也难以干成的事。

1999年从安徽一家国企来到浙江石化阀门工作至今，李保升见证了公司从小到大，从大到强的发展历程。这位享受国务院特殊津贴的阀门界“大咖”，在攻克无数技术难关的同时，还带出一大批中高级阀门研发人才。目前浙江石化阀门公司已自主培养了正高级工程师4人，副高级工程师16人。

在自主培养人才的同时，浙江石化阀门大力引进最强大脑，夯实研发力量。2018年12月公司聘请中国工程院院士陈学东，成立了温州阀门行业首个“院士工作站”,在该院士团队帮助下，成功攻克“高端特种阀门”和“国外进口阀门”等关键技术、卡脖子技术进行攻关克难，实现国产替代。

经过30多年打拼，浙江石化阀门成为集院士专家科研创新、阀门产业配套集团化经营、高精尖制造与检验装备于一体的“以国代进”的高新技术创新型企业，是中石油、中石化、中海油的主要供应商，去年销售额达8.5亿元。并相继获得了工信部的专精特新“小巨人”企业，国家知识产权示范企业和国家高新技术企业等荣誉，为高质量发展打开了新空间。“公司之所以实现高速发展，得益于前沿技术和战略的布局，得益于良好的研、产、管理融合。”该公司相关负责人说道。

新生蜕变突围 智能化改造开启全新格局

“温州阀门行业的技术创新不断加速，正在形成快速发展的良性循环。”温州市泵阀行业协会会长杨荣水告诉记者，深耕细分市场尝到甜头的温州阀门企业，如今在数字化、智能化改造等方面已形成共识，正在掀起一股数字化、智能化的改造浪潮。

近年来，石化阀门先后投入近5000万元，建成了加工中心，实现了产品制造的全数字化和自动化，并建成万级洁净车间。

2020年到2022年期间，超达阀门在研发上的投入逐年递增，累计研发及创新投入超过1.3亿元，新增数控机床、加工中心、超音速喷涂等先进设备200多台套；累计投入超4000万元，推进数字化车间改造；建成集成PLM、ERP、MES、BI等信息化管理系统。

早在2018年，凯泉集团便不断推动企业从“制造”走向“智造”，将原有设备全部淘汰，斥资1亿元购置新设备，并建成PDM、ERP、MES等智能化系统，实现研发、计划、生产、物流、服务的全过程闭环管理和业务协作。

杨荣水表示，现在市场对阀门产品的要求越来越高，许多产品需要打光谱，材料、厚度和硬度等全检验。智能化改造是市场对高质量阀门需求倒逼企业降低成本，提升产品质量和创新能力的需要。

据温州市泵阀行业协会统计，近年来，温州阀门企业投入数字化改造的资金累计超50亿元。智能化生产模式，不仅让温州阀门企业度过了疫 情影响与经济下行的冲击，还将为行业开启快速发展的全新格局。