数字的背后，往往蕴藏着非凡的能量。

5月16日，青岛啤酒股份有限公司（简称“青岛啤酒”）在青岛啤酒智慧产业园举行了120万千升啤酒扩建项目竣工仪式暨25万吨高端麦芽原料基地扩建项目开工仪式。作为百廿青啤谋新谋实的标志性项目，青岛啤酒此番即是在提升产能、优化效率的同时，加码高端麦芽原料生产布局，升级麦香特色夯实质量根基。

特别是在高质量发展的时代背景下，迎来120岁生日的青岛啤酒，也通过智慧产业园“竣工+开工”的“无缝连接”，助力全球全产业链规模最大的啤酒智慧产业园实现规模体量与发展质量的双突破。

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120+25，产业链的持续扩张

青岛啤酒是中国历史悠久的啤酒制造厂商，目前品牌价值2182.25亿元，连续19年位居中国啤酒行业首位，位列世界品牌500强。2021年青岛啤酒厂成为全球首家啤酒饮料行业工业互联网“灯塔工厂”。根据青岛啤酒2022年年报，公司在国内拥有57家全资和控股的啤酒生产企业，及2家联营及合营啤酒生产企业，分布于全国 20 各省、直辖市、自治区。

“120”，对于如今的青岛啤酒而言是一个特殊的数字。一方面，青岛啤酒迈入了企业发展的第120个年头；另一方面，产能达120万千升的啤酒扩建项目正式在青岛啤酒智慧产业园中竣工。

但120不只是一种数字上的表述，更是实力方面的体现。

为何这么说？因为纵观承载120万千升啤酒扩建项目的青岛啤酒智慧产业园，其展现的是青啤数字化转型升级的强大驱动力。作为青岛啤酒打造的“智造高地”，青岛啤酒智慧产业园不仅在啤酒产能方面得到跃升，更是在数字化升级过程中，新增了国际一流的生产线，糖化、发酵等基础设施以及光伏发电、智能化无人仓库等系列项目。

具体而言，产业园搭建了数字化系统，原来分散在糖化、发酵、过滤各工段上的酿造操作工人依托数据集成实现一键酿造；升级智能化装备，在码垛机器人、无人验酒机等协同下，包装工人一改“站桩式”传统工作模式，完成“移动式”巡检的变革；在新建的大型无人立体库，数据驱动成垛产品高效精准发运。此外，光伏发电、轻量瓶应用、减塑降碳等绿色制造创新实践也在系统深化。

如果说120的背后蕴藏着青岛啤酒在数字化转型方面的实践，那么“25”便是青啤在“麦芽”这一啤酒产业关键维度的探索。

对于啤酒而言，质量的关键在于麦芽。而本次开工的25万吨高端麦芽原料基地扩建项目，毫无疑问是青岛啤酒进一步突出麦香特色、夯实质量基础、塑造魅力感知质量、提高产品的差异化竞争优势的重要布局。

据了解，25万吨高端麦芽原料基地扩建项目，是中国啤酒行业规模最大的自有麦芽生产项目，其将新建制麦塔1座，18个筒仓和8个星仓；新增1条集麦芽科研和生产于一体全自动特色麦芽生产线。项目将采用国际一流设备和最先进的技术，预计2025年投产，年生产麦芽能力达25万吨，届时有望打造成为数字化、智能化、绿色低碳的行业标杆。

青岛啤酒对于麦芽的重视不只停留在这一个项目上。为提升麦芽品质，青岛啤酒建立了全球品种最全的“大麦指纹数据库”，首创麦芽风味特征图谱技术，全周期跟踪检测大麦生长。为了这一缕麦香，青岛啤酒精准把控，精心设置麦芽萌芽的温度、湿度、风量、风速，并为不同类型的啤酒提供不同风格的麦芽原料。

两大项目的竣工与开工，不仅展现着百廿青啤的发展活力，同时也在持续完善、优化青岛啤酒的产业链条。

聚焦于青岛啤酒智慧产业园，其本身是全球唯一一家涵盖麦芽生产、啤酒制造、智慧物流、酒吧体验、工业旅游等全产业链的集群化、智能化、花园式的产业园区，在产业链的搭建上可谓独具优势。而随着新项目的布局，产业园又集聚了11家产业链配套企业，让本地产业链配套率达到80%，大大强化了青啤的链主担当作用。

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一个“预判”市场的二维码

一个现象是，不知从何时起，青岛啤酒的瓶子里多了一个二维码。自这个二维码出现之后，青岛啤酒的成绩单，似乎好看了许多。

在青岛物流管理总部，几十名工作人员每天都会在不满各类数据的电脑屏幕前忙碌着，无需繁琐的各项计算和电话沟通，青岛啤酒每天各类酒品的市场销售与工厂生产计划一目了然。

在这里，哪片区域哪些品类的啤酒卖的最好、哪个城市哪个时间段啤酒需求数量最高、哪些类型消费者喜欢喝哪些品类的啤酒……诸如此类的问题都能被一一解答。

而这些信息可以让青岛啤酒提前预测市场行情，提前安排生产。采购部门、生产部门、物流部门、销售部门便可以做到相互协同，从每一个环节降本增效。

消费者可以明显感知到的变化之一就是，喝到的青岛啤酒更加新鲜了。

这一切离不开青岛啤酒整体的数字化改造。

2018年，青岛啤酒便开启了数字化升级规划。从过去的“以产品为中心”转变为“以用户为中心”。

青岛啤酒首先打造了支持私人订制的智慧工厂，一条生产线上可以承载不同瓶型、不同品类、不同客户的订单，逐步转向个性化、多元化。

其次，青岛啤酒引入模块化贴标机等设备,结合产线管理系统，品种切换几乎实现了无缝衔接。实现了智能化包装生产线。

另外，青岛啤酒还实施了生产线智能管理系统，无人值守的自动化立体仓库，以及智能物流系统，实现物料供应、订单生产、仓库发运和产品追溯全供应链的智能化、自动化改造。

至此，青岛啤酒原本沉重的生产制造逐渐转为柔性生产。在溯源二维码的加持下，青岛啤酒进一步与消费者、经销商的连接数据。

2021年，青岛啤酒就已经能够精确分析未来40天后某个市场某个产品的需求量，从而调配全国60多个工厂的150条生产线以及近400万个销售终端，实现按照用户需求快速优化生产和精准营销。

2022年，青岛啤酒智慧产业园的产能年产能从2011年的50万千升向120万千升跃迁，更是在5月实现日产量突破3000千升，刷新日产量新高，单日运发112万箱，超越80万箱的既定目标。

总体而言，青岛啤酒在客户需求、供应链平衡、材料采购、生产加工、物流配送、渠道管理、客户触达环节构建了全链条、端到端的数字生态。实现了全面协同，统一调度。

数字化转型不仅让青啤在业务、流程、组织等方面“脱胎换骨”，让其从赋能企业走向赋能产业。

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数字进化，站上零售灯塔

青岛啤酒数字化的进程中逐渐形成了领导力，使其成为一个“链主”的角色，逐渐拉动整个啤酒产品进入更加规范、良性发展的竞争业态，更为重要的是，推动数字化在啤酒产业的渗透。

其实，啤酒行业一直存在的产业结构老化、上下游企业小而散等一系列痛点。

加之啤酒行业是全球竞争最为充分的行业之一。目前中国啤酒市场行业集中度进一步增强，被华润雪花、青岛啤酒、百威英博、喜力和嘉士伯五大寡头瓜分，早年间“一城一啤酒”的盛况已不复存在。

今年1-6月，中国规模以上啤酒企业累计产量1714.2万千升，同比下降9.5%。

业内人士分析，啤酒巨头未来在产能布局上会向集约化发展，工厂规模会越来越大，但要求效率越来越高、成本越来越低。

一个可以看到的趋势是，未来将会有越来越多的效率低、规模小的啤酒工厂面临倒闭。

工业互联网成为产能优化的重要手段。

平度智慧产业示范园中，包括包括青啤物流园项目、易拉罐项目、私人定制化生产平台建设、麦芽厂扩建项目、健康饮品中心建设项目等。

在这个产业园中，围绕啤酒产业链，打造了包括玻璃瓶易拉罐纸箱等上游供应商、下游酵母深加工企业、近百家经销商等在内的“产业联合舰队”。

比如，在平度园区内，制罐龙头企业奥瑞金距青啤三厂仅一路之隔。现在两家企业不仅仅是物理距离相近，生产数据平台也被打通，无缝对接。制罐厂按需完成个性化印制，易拉罐不用二次复检直接进入青啤灌装车间。

作为平台型链主企业，青啤发挥 “产业配置中心”主引擎作用，拓展麦芽、包装材料、仓储物流、私人定制、文旅等链条实现了深度融合，打造全球智能化智慧型啤酒产业园新高地。如今，青啤平度智慧产业园从产智融合、资源共享、数据打通、技术赋能等方面构建的互利共生的产业生态圈已经初具规模。

可见，青岛啤酒作为链主，不断通过建链、延链、强链和补链, 放大平台的产业链生态赋能作用，带动整个产业的同步发展，形成一个赋能生态的“数字共生”平台，同时使得企业的市场竞争优势愈发明显。

一百二十余载，青岛啤酒基于数字化突破自身发展瓶颈的同时，也赋能了整个产业的发展。如同海上的灯塔，照亮自身的同时，为其他船只照亮前路。