“这是每个家庭中都会有的电闸开关，我们将智能控制和双向通信功能融入其中，这样一来，用户远程就能操控家里的各条电路开关。”走进位于浙江省嘉兴国家高新区的浙江天正智能电气有限公司，一件件看似普通的电气开关在物联网和大数据技术的加持下，变得更加智能、安全。

作为一家传统制造业企业，打造数字化配电系统是天正智能选择的专精特新发展之路。在近日公布的2023年度第一批浙江省专精特新中小企业名单中，包括天正智能在内的浙江嘉兴国家高新区10家企业榜上有名。截至目前，嘉兴国家高新区已累计培育专精特新中小企业35家，专精特新“小巨人”6家，他们已成为高新区打造全球先进制造业基地的一支生力军。

以智能产品为突破点，实现绿色升级

面对低碳转型，产能过剩、个性化需求增长、订单交付等压力，制造企业迫切希望通过建设智能工厂，提高效率，降低成本。在《以“产业大脑＋未来工厂”为引领加快推进制造业数字化转型行动方案（征求意见稿）》中，便多次提及要在“产业大脑+未来工厂”引领下，加强产业链协同。

近年来，为探索“未来工厂”建设，打造智能制造新模式新标杆，浙江省已连续认定了三十多家“未来工厂”。国产低压电器领军企业天正电气更是成功上榜《2022年浙江省“未来工厂”试点企业名单》。

从天正电气建设智能工厂的案例中，我们可以看到，天正电气主要是从智能工厂规划、智能产品与产线、智能供应链与物流等全生命周期的应用开始，洞察数字化内涵并将其转化为直接行动，打造面向未来的智能工厂，从而为产业转型赋能、为用户创造价值，助推智能制造落地。

相关数据显示，在配电网建设和智能电网快速发展的背景下，我国低压电器市场将达千亿规模，整体保持稳定增长趋势。面对广阔的市场机遇，对于企业来说，支撑自身发展最强大和最擅长的“武器”一定是各类高端化产品。因此，天正电气在建设智能工厂中，重点是以智能产品为突破点，加速助力各行业实现绿色转型。

产品研发是智能工厂“链条”的起点。从过往的经验来看，在传统研发生产中，通常是研发部门设计图纸，然后交由生产部门生产，反过来再进行调整、修改投产。对于天正电气来说，是在数字化研发下，通过搭建机电软一体化的开发平台，采用三维设计和数字化仿真工具，实现产品数字设计的标准化、模块化、集成化，加快研发速度。借助于IPD体系、PLM平台，各部门协同工作，天正电气的智能低压电器产品研制周期可缩短30%以上。

以数字化生产为主线，实现精益制造

天正电气以“车间智能排产”智造场景成功入选2021年度“国家级智能制造优秀场景”。在此之前，天正电气已获浙江省智能工厂、省级制造业与互联网融合示范试点企业、省级软件和信息服务产业特色基地、温州市上云标杆企业等荣誉，充分体现了天正电气的智造实力。

数字化孪生车间：在物料计划与采购一体化层面，该智造场景根据客户订单和市场预测，基于APS系统，按照T+2的模式进行计划排产，提供图形化便捷排产工具，能有效建立与生产计划关联的物料计划和送货计划，基于SRM与供应商共享需求信息，打通供应链整体协同链条。在生产计划与执行一体化层面，天正电气建立了MOM制造运营管理平台，与现有系统整合，接受APS排产计划，PLM工艺输出，采集质量、成本、效率等制程数据，对制造过程中的“人、机、料、法、环”生产要素进行全面管理，并打通工艺、计划、过程、资源、物流、绩效等方面的管理，实现现场作业的透明化和精细化，提升现场管理的效率和水平。

MOM运营管理平台界：“智能排产”只是天正电气智能工厂的一个缩影。截至目前，天正电气已完成“数字化研发、数字化供应链、数字化生产、数字化运营”全方位智能工厂建设，不断强化服务客户职能，将满足客户需求作为变革的重要内驱力。据统计，天正电气“智能工厂”建设完成后，整个工厂总体生产效率提高20%，产品不良品率降低36%，实现了数字化车间的透明化、精益化、数字化制造运营管理，提高了公司产品质量和交付能力。

天正电气以建设数字化车间为主线，实现了整个生产过程的精益管控，大大提高了产品制造过程的质量、生产效率。以质量检测分析为例，传统工厂的检测通常由人工完成，这一流程既耗时，又容易出错。天正电气通过集成质量数据采集、SPC分析与品控管理，实现生产效率与质量控制“两手抓”，驱动全生命周期业务优化。

目前天正电气智能工厂已建成智能园区一期，建设3个数字化车间，全新投入自动生产线10余条，智能装备200余台。通过以物联网为基础的数字化和智能化升级，天正电气将创造巨大效益，预计可新增1亿台套系列产品的生产能力，工厂运营成本降低30%以上，生产效率提高80%以上，生产运营成本降低40%以上。

以全生命周期理念，打造工业互联网平台

工业互联网是智能工厂实现数字化、网络化、智能化的重要基础。从低压电器行业来看，产品多样、生产过程离散、供应链复杂，一般采取渠道分销、行业直销等，因此更需要优化供应链资源调配，加快基于工业互联网平台的数字化转型，全面提升研发设计、生产制造、供应链管理等环节的数字化水平，真正做到降本增效，提升企业竞争力。

天正通过打造工业互联网平台，建设企业数字大脑，提供贯穿全生命周期的整体解决方案，包括研发设计、优化控制、设备管理和质量监控等业务资源，能够实现企业内部、企业间的设计、供应链、生产、设备和服务等在线协同、动态优化和资源的高效利用。

从我们的经验来看，人力成本已经成为导致制造业竞争力下降的主要原因，但对于制造业来说不能仅仅盯着制造环节的成本，更应注重因供应链风险带来的成本问题。为切实解决低压电器产业供应链管理中存在的资源调配等问题，天正电气构建了以“链主”企业为核心的供应链服务云平台，应用DMC、SRM、EDI等技术系统实现共享物流和信息流，以订单为触发，实现订单的全流程可视化。结合BI与大数据技术对供应链健康状况进行跟踪和优化，降低了供应链风险。

在天正电气的智能工厂中，还通过边缘计算、SCADA等技术，基于APS、MOM/MES、WMS等系统的集成应用，结合5G网络、AGV智能小车和提升机，实现从产品研发到订单排产再到高效物流的全流程智能化，打造研发设计、生产制造、供应链的三方协同。

从智能化产品的“点”到数字化车间的“线”再到工业互联平台的“面”，天正电气持续推进低压电器产业的高端化、智能化、绿色化发展。在为用户带去高端产品的同时，天正电气也在用实际行动带动产业链上下游企业，投入到绿色数字化转型之中。工控网相信通过天正电气智能工厂的建设与完善，将为更多企业探索智能工厂实施路径提供解题思路，从而加速迈向低碳可持续未来！