今年6月份，泰山玻璃纤维（太原）有限公司“年产60万吨高性能玻璃纤维智能制造生产线项目”土方平衡工作已完成面积约500亩，其他施工项目正有序推进。该项目将打造成为国内主要的绿色环保高性能玻璃纤维智能制造基地，全球领先的玻纤现代化灯塔工厂。

泰山玻璃纤维（太原）有限公司“年产60万吨高性能玻璃纤维智能制造生产线项目”总规划用地855亩，计划总投资70亿元，分两期建设，一期、二期项目各建设2条年产15万吨高性能无碱玻璃纤维池窑拉丝智能制造生产线，合计年产能60万吨，预计达产后年产值36亿元。项目主要建设制纱厂房、配合料站及仓库、制氧站、废丝加工车间、机加车间、仓库、综合楼等。

“成立专班小组，坚持力量向项目集中、资源向项目集聚、政策向项目倾斜，严格按照时间节点和施工要求，全力以赴推进项目建设。”公司相关负责人介绍。“年产60万吨高性能玻璃纤维智能制造生产线项目”采用国际先进的单元窑拉丝生产技术，玻璃成分采用公司自主研发的节能环保型配方，进行直接无捻粗纱、短切纤维、长切纤维等产品生产，可实现生产全流程自动化、智能化和数字化。该项目的建设对推进行业技术进步、节能减排、环境保护、清洁生产，优化产业结构，带动玻纤产业实现工艺技术和产品的协同发展具有重要意义。

“‘灯塔工厂’被誉为世界上最先进的工厂，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。建设‘灯塔工厂’对于泰山玻纤来说是一次伟大的自我变革，将为实现玻纤生产全过程高效平稳、安全绿色、管理过程信息化数字化等目标发挥重要作用。”中材科技股份有限公司副董事长、泰山玻璃纤维有限公司董事长唐志尧在泰山玻纤太原基地“灯塔工厂”建设规划申报认证服务项目启动会上表示，泰山玻纤将始终坚持高质量的建设标准，联合国家级跨行业跨领域工业互联网平台，努力把太原基地建设成为玻纤行业的首家“灯塔工厂”，为全球玻纤行业打造数字化生产标杆样本提供“泰玻经验”。

泰山玻纤有个好管家

在泰山玻璃纤维满庄生产基地，有1000多台拉丝机正在24小时不间断工作，它们是生产玻璃纤维的核心设备，泰山玻璃纤维有限公司设备动力部部长温广勇是这些设备的总管家。

对于玻纤生产来讲，窑一点火就是8、9年，24小时作业不能断，否则后果不堪设想。之前生产玻纤的高端设备一直被国外垄断，因为担心核心技术泄密，国外厂商设置了层层技术壁垒，拉丝机的维修保养工作异常艰难。“打铁还需自身硬，必须搞明白它的运行逻辑，我们才不会受制于设备，受制于人。”生僻的文字、加密的程序，在困难面前温广勇没有退缩，而是选择挑起担子往前闯。

就这样，上学时不爱学习英文的他又拿起了词典，一点点翻译拉丝机的英文版说明书并熟记于心，还把工作中出现的每一个故障点、故障原因以及维修技巧都整理成册......最终他掌握了拉丝机设备的全部控制逻辑，拉丝机出现问题再也难不倒他了，同事们给他起了个有趣的别称：拉丝机维修“活字典”。

技术要想百尺竿头更进一步，将知识转化成为实际效益，必须深耕细作、主动出击。2017年，老厂区停了一批设备，温广勇萌生了升级改造的想法。

说干就干，数据不够再去测量、测绘，专业人员缺乏再去其他专业组去招兵买马，器件老化找自动化公司帮忙优化替代选型...... 维修人员的一小步，智能制造的一大步。近年来，他带领团队开展了废旧拉丝机改造项目，共让78台濒临报废的拉丝机“浴火重生”，为企业创造效益2580余万元。扎根泰山玻纤20年，他先后主持或参与了70余项技术创新和工艺改进，获得全国建材行业革新奖3项、国家专利30余项。

智能制造引领行业进入"智"时代

泰山玻纤积极践行国家“双碳”战略，不断致力于高强高模玻璃纤维的研发创新，先后推出HMG、S-1HM、THM-1、T2等系列产品，赋予了风力发电叶片更强的刚度和更轻的重量，使风电叶片实现了轻量化、大型化，为我国风电新能源产业的快速发展贡献了“泰玻”力量。

泰山玻纤采用先进智能装备和信息化系统，率先建成国际先进的大型池窑拉丝智能制造生产线，实现了“生产智能化、物流自动化、控制信息化”，被工信部首批认定“智能制造试点示范（玻纤智能工厂）”。研发出全球玻纤行业首条原丝自动检测系统。2021年，创新采用“5G+AGV”智能导航、柔性智能制造等多项技术，实现了5G智慧工厂柔性化、定制化和智能化生产，打造了玻纤行业首个5G+MEC智慧工厂，入选工信部玻纤行业首家5G典型应用场景。