“哒哒哒哒……”一排排自动化织机不知疲倦地疾速运转，晶莹纤细的丝束瞬间变成洁白无瑕的薄纱，如瀑布般徐徐展开。

这些自动化织机织的不是普通的丝束，而是玻璃纤维。它们织成的玻纤材料，将作为电子级玻璃纤维布，铺设在集成电路板中，应用于信息通信、航空航天、交通运输等各个领域。

加快推动数字化、网络化、智能化转型升级，是国企改革的题中之义。在全党大兴调查研究的背景下，记者日前跟随由国务院国资委宣传局、国资委新闻中心联合组织的“走进新国企·改革赋能新发展”大型融媒采访活动，对中国建材集团旗下中国巨石股份有限公司（以下简称中国巨石）进行调研采访。上述景象正是记者在中国巨石智能制造基地四分厂看到的一幕。

自动化设备纺“纤”忙

石头百炼始成金，三千缕丝拧成纱。

从原材料矿石，到蚕丝般的丝束，再到洁白的薄纱，玻纤材料的生产历经若干工序。在工厂参观过程中，每一道工序，都可见各种自动化、智能化设备马力全开，为数不多的工作人员则有条不紊地忙碌其间。

中国巨石四分厂是专业生产电子级玻璃纤维纱、电子级玻璃纤维布的智能工厂。在拉丝环节，记者看到，自动化拉丝机将高温状态下的矿石岩浆拉成纤纤细丝。它们是玻璃纤维生产的初级产品——原丝。

“拉丝工艺采用行业首创的多分拉工艺，可实现玻璃纤维高流量连续生产。制作出的原丝还会经过自动卷绕成筒、自动卸筒、智能烘制、智能检测等处理环节。”工作人员告诉记者，借助多种自动化、智能化技术，目前工厂的人均生产效率高出行业平均水平。

在捻线工序，拉丝出产的原丝经过加捻机变成管纱。工作人员介绍，捻线区开发应用了多项行业内领先的智能控制技术，比如恒温恒湿热风系统、单纱张力动态寻优系统、锭子转速实时适配系统、探尾自停机系统以及集中控制系统等，可以实现机台与锭子的运行状态实时联动和最佳组合，保证了电子纱的加捻品质。

记者在调研采访中了解到，作为全球最大的玻璃纤维生产商，目前中国巨石已建成玻璃纤维大型池窑拉丝生产线20多条，玻璃纤维年产能超260万吨，产品种类覆盖3000多个规格品种，远销全球100多个国家和地区，市场占有率超全球四分之一。

这些成绩，得益于数字化、智能化改革带来的红利。

“在玻纤制造业转型升级的过程中，中国巨石抓住先机，牢牢把握新一轮科技革命和产业变革的大势，向数字化、智能化方向优化升级。”中国巨石副总裁、巨石集团总裁杨国明谈到，中国巨石推动数字技术+制造技术融合发展，深化产业大脑+未来工厂建设，运用了一系列高精尖智能装备和控制系统，以智能制造引领玻纤工业数字化变革。

据介绍，经过近5年的建设，中国巨石智能制造基地去年圆满落成，占地1000多亩。公司获评2022年度“智能制造示范工厂”和浙江省首批“未来工厂”。与此同时，中国巨石实现了热固粗纱、热塑性增强玻纤、电子基布产品多项生产技术指标均位列玻纤行业世界第一的目标。如今，中国巨石的智能制造玻纤生产技术已从浙江桐乡总部推广至四川成都、江西九江，在国外已推广至埃及苏伊士以及美国南卡罗莱纳州。

杨国明透露，今年2月，中国巨石在江苏淮安启动建设全球首个玻纤零碳智能制造基地，将为助力“双碳”目标落地，引领玻纤工业高质量发展作出更多贡献。

玻纤产业链数字化升级已经成了众多企业追逐的目标。

山东玻纤：聚焦数字转型探索变革“秘诀”

“数字化转型是推动企业高质量发展的必由之路，要提高对数字化转型的认识，谁抢先建成数字化工厂，谁就占得了发展先机。”这是数字化转型深度调研专家、清华大学教授陈起辉在玻纤集团数字化转型与实践专题培训时传授的“秘诀”。

在数字化转型发展道路上，山东玻纤主动融入新发展格局，将数字化转型作为新旧动能转换的强力引擎，积极构建“数字化运营”“智能化制造”产业发展新模式，可谓一路闯关夺隘，高歌猛进。

以玻纤集团党委书记、董事长张圣国为首的管理团队深刻认识到，企业进行数字化转型是必做题，而非选择题，其目的是实现企业经营管理的精益化、生产管理的高效化、运营决策的科学化，实现数据变资产、数据创造新价值，实现数字化运营新模式，全面提升企业经营和发展质量。

继2018年建成卓意玻纤年产8万吨数字化生产线后，玻纤集团坚持市场、效率、效益导向，秉承高效率、高质量、低能耗、低成本的精益运营理念，充分吸取首条数字化生产线建设的经验和教训，2019年、2021年相继高标准建成卓意玻纤年产8万吨C-CR特种耐碱纤维和沂水厂区年产10万吨高端制造技改项目，集中运用了一大批“专精特新”技术，采用先进的生产工艺和技术装备，集MES系统、WMS系统、PLC与DCS工业计算机控制系统于一体，逐步实现从订单下达到产品生产、发货全过程数字化管理。

可以说，如今的玻纤集团正以数字化智能制造作为产业变革的“金钥匙”，以数字化运营模式转型为载体，以关键生产环节智能化为核心，最终达到提高生产效率、提升产品质量、降低能源消耗、优化运营成本的目的。

“下一步，我们将以打造玻纤行业中国版的工业4.0玻纤制造企业为目标，以新理念、新机制、新模式为抓手，循序渐进、持续变革，逐步对现有生产线进行数智化技改扩能，全面建设‘管理信息化、生产智能化、运营数字化’的现代化智能智慧工厂！”玻纤集团党委副书记、总经理高贵恒信心满满。

九鼎新材：推动玻纤产业链数字化升级

近日，中国玻璃纤维和制品行业龙头企业「九鼎新材料股份有限公司」(以下简称“九鼎新材”）与支出宝正式签约，携手打造全新数智化采购管理体系。

目前，双方就九鼎新材数字化采购管理项目的建设达成共识，将基于九鼎新材的业务特点和需求，结合支出宝团队丰富的项目经验，打造数智采购管理平台，在助力企业降本增效的同时，进一步提升企业对供应链采购业务的管控能力。

九鼎新材料股份有限公司，成立于1994年，专业从事玻璃纤维纱、织物及制品、玻璃钢制品的研发、生产和销售，是国内规模型纺织型玻纤制品生产企业、中国玻璃纤维制品深加工基地。2007年，公司于深圳证券交易所挂牌上市(股票代码: 002201)。

目前，九鼎新材的主要产品包括玻璃纤维深加工制品、玻璃纤维复合材料、高性能玻璃纤维及增强基材，先后拥有100多个产品(技术)专利，主持或参加起草国家标准、行业标准19项。当前，产品已出口到北美、欧洲、东南亚、日本、韩国等48个国家和地区，拥有一大批稳定的客户群。

近几年，随着玻璃新材行业的发展新态势，及产业数字化浪潮的来临，九鼎新材也加快了信息化、数字化、智能化的建设步伐，将工业互联网、人工智能、大数据等新技术和新应用全面融入企业的运营中。

作为行业龙头企业，九鼎新材的业务发展迅猛，因此对采购管理的需求也在不断变化中，采购规模、品类、场景、频次、标准等等持续提高或增加，此次选择与支出宝合作，正是基于企业当前对供应链采购业务的数字化管理升级需求。

按照规划，支出宝将基于企业采购业务特点和需求，为九鼎新材搭建一个全新的数智采购管理平台，新平台将实现供应商的统一管理，以及寻源流程的数字化管理升级。

在寻源方面，新平台将支持线上询比价、招投标等多种采购策略和场景，实现寻源过程线上化、透明化、规范化和可追溯，进一步固化业务流程，规范寻源制度，提升寻源效率。

企业的采购数字化升级是一项系统性工程，覆盖企业采购管理过程中的各个环节及场景。

本次合作，对于项目双方来说都将是一个良好的开端，以此为契机，双方将基于九鼎新材的采购业务管理需求，持续探索更多数字化采购场景和新模式，助力玻璃新材产业供应链数字化转型升级加速。