由中冶集团中冶京诚设计供货，具有完全自主知识产权的国内首台兼容板坯、矩形坯、异形坯复合型连铸机，于2023年3月中旬在辽宁紫竹集团鞍山汇鑫铸业有限公司首次开浇异型坯并顺利脱引锭，热试断面为500×470×180毫米，生产钢种为Q235B，设备运转正常，浇铸过程稳定，热试圆满成功。该连铸机最大重型异型坯断面预留为1300x520x140毫米。

中冶京诚针对重型异型坯特点开发了具有兼容性的、改进升级的二冷系统，解决了异型坯铸坯表面温度分布不均极易产生裂纹的技术难题；开创性地将自动脱引锭技术应用于重型异型坯，大大简化了引锭封堵操作，节约了开浇件费用；采用异型坯替代大方坯轧制H型钢，为客户节约了轧钢工序制造成本，有效提高企业竞争力。

异型坯热试成功

板坯、矩形坯热试成功

世界首台！中冶赛迪建设的方圆、厚板兼容型优特钢连铸机热试成功

2月26日，中冶赛迪建设的湖北某钢厂3号连铸机一次热试成功，连浇3炉。该连铸机为3机3流复合型全弧形连铸机，可浇铸最大圆坯800毫米、矩形坯420毫米×530毫米，厚板坯380毫米×800毫米，可生产模具钢、轴承钢、弹簧钢等优特钢种，具有高兼容性、高效节能、智能化等特点，技术水平世界领先。

该连铸机采用全程保护浇铸、钢水罐下渣检测、结晶器液位自动控制、结晶器液压振动、结晶器电磁搅拌、凝固末端电磁搅拌、三维动态配水、连续矫直辊列、超短辊道、同步缸控制、在线自动喷号、节能型冷却水路设计等先进技术。

为了提高铸坯内部质量，中冶赛迪在该项目中应用了自主研发的轻压下、重压下核心技术，能够有效改善大方坯及厚板坯的中心偏析程度，降低铸坯中心疏松等级，提高铸坯中心致密度，为下道工序或下游客户提供更优质的铸坯。

该连铸机能够兼容生产大方坯、圆坯、厚板坯等多种规格铸坯，在满足铸坯质量的前提下，仅更换少数设备，即可实现不同断面的生产，对于钢铁企业而言，可以节省建设投资，灵活应对市场和下游客户需求，提高应对市场风险的能力。

国内中间包使用寿命最长的异型坯连铸机

2021年3月14日，山钢股份莱芜分公司炼钢厂连铸三车间1号连铸机一个新扩容改造的中间包，结束了56小时18分钟的连续浇注顺利下线，创出国内同类型连铸机中间包使用寿命最长纪录，标志着该厂异型坯连铸机中间包长寿命攻关取得重大突破，相关技术达到行业领先水平。

中间包作为连铸机生产中钢水浇注的重要载体，其寿命长短直接影响着连铸坯收得率和炼钢全工序生产组织的稳定性，同时也制约着炼钢产能和劳动生产率的提升。此前，炼钢厂异型坯连铸机中间包寿命最长仅为36小时，已成为制约“做到极致，走向前列”发展需求的“卡脖子”问题。

为此，该厂技术部门和连铸三车间把长寿命中间包扩容改造作为今年工作的重点攻关课题。他们通过中间包包型本质改造、稳流器优化设计、辅助耐材质量提升、重点部位设置特护等诸多原创性的技术工艺措施，将攻关目标分为5个阶段展开攻关，逐步实施突破，从冷包验收上台到热试结束下台均安排专人全程跟踪试验。使用前严格执行烘烤工艺制度，优化调整烘烤时间和煤气流量，提升中间包烘烤质量。技术人员对重点岗位职工开展工艺操作指导，优化生产过程，严格标准化操作流程，杜绝因人员操作造成的生产事故影响中间包寿命。

在生产中，生产调度人员统筹协调各工序生产，做好原料精准供应、生产时间精准控制、各类信息精准传递等工作，确保整个炼钢生产工序链高效稳定运行。转炉与精炼工序以智能操作为抓手，持续优化冶炼工艺，全力为连铸机提供温度和成分都符合要求的优质钢水。连铸机职工严格贯彻落实恒液面、恒温度、恒拉速和低过热度的“三恒一低”浇注要求，密切关注和精准把控连铸生产的各个环节，实现生产过程的稳定可控，为最大限度提升中间包寿命提供可靠的保障和过硬的支持。

中间包寿命的提高极大缓解炼钢厂生产组织的压力，减少注余、坯头和坯尾，提高金属收得率，降低全工序成本消耗。同时，还有效降低职工的劳动强度，提高连铸机生产作业率，为下一步的产能提升和成本降低打下了坚实基础。