新技术、新材料、新产品、新趋势交相辉映，每一次展会都成为引领化纤行业高质量发展的“风向标”。本次也不例外。

循环再利用、原液着色、生物基……中国国际纺织纱线（秋冬）展览会（2023yarnexpo秋冬纱线展）在集中展示我国化纤行业创新技术成果的同时，给记者留下了一个十分深刻的印象，那就是绿色发展、循环可持续的确已经成为化纤行业最热的潮流。

绿色纤维认证是我国纺织化纤行业的自主认证，包含循环再利用化学纤维、原液着色化学纤维和生物基化学纤维三大类绿色纤维及其制品认证。

无论是各家化纤企业的产品结构，还是众多采购商的兴趣点，各方面的信息都表明，绿色纤维正在成为纺织市场大舞台上的“主角”。

再生纤维很“受宠”

绿色纤维展区、中国纤维零碳行动展区、各企业重点推介的可持续产品……本次展会上绿色纤维展区十分醒目，集中展示了一批通过绿色纤维认证的产品。

该展区负责人、中国化学纤维工业协会副总工程师李德利介绍：“前来展位上洽谈的人很多，有的是化纤企业，有的是面料商，有的是贸易商。尤其是这次来了不少‘一带一路’共建国家的客商，他们普遍对可持续纤维表现出浓厚兴趣。也有不少国内企业来咨询绿色纤维认证。大家整体对绿色产品的关注度高。”

江苏芮邦科技有限公司的展会负责人介绍，很多国外客商对公司再生涤纶长丝十分感兴趣。该产品的原料为回收的聚酯瓶，绿色环保。公司目前已经开发出全消光、阳离子、原液着色等系列再生涤纶长丝，而且所有再生产品含特有的可追溯识别技术，能够有效检测识别。

浙江佳人新材料有限公司展示了再生DMT、再生聚酯切片、再生涤纶长丝等系列产品，尤其是其再生DMT，使公司产品的应用场景从服装领域扩大到聚酯薄膜等行业。

一直以来，在循环再利用纤维“家族”中，再生涤纶是“主力军”，但在本次展会上记者发现，锦纶、氨纶、再生纤维素纤维行业的再生纤维正在放量。

福建永荣锦江股份有限公司推介了消费后再生锦纶爱赛纶等产品。该纤维主要以废旧服装面料为原料，通过全新的增压技术脱色、组分分离等一系列步骤，实现了再生材料技术突破，形成“废旧纺织品—消费后再生切片—消费后再生纤维—纺织成品”的绿色闭环。

华峰化学股份有限公司展示了再生氨纶等环保氨纶。该公司市场部副部长孙律平介绍，公司的再生氨纶是对生产过程中产生的废弃物循环再利用，生产出100%再生氨纶。一项独立的生命周期评估（LCA）研究显示，这款再生氨纶的碳足迹减少了72%，还可减少生产中的能耗和用水量。目前，华峰化学有7条生产线生产再生氨纶，年产量达6000吨。

宜宾丝丽雅集团展示了创新的循环再生纤维素纤维产品宜赛尔，该纤维以废旧纺织品为原材料。

很明显，虽然企业类型、各化纤子行业的发展情况不尽相同，但发展绿色低碳循环经济，走可持续发展之路，已经成为化纤企业不约而同的选择。

稀土纤维成功改写纺织“密码”

稀土院天津分院与中纺院天津纺科联合开发的稀土蓄热温升纤维、稀土降温隔热纤维等产品的亮相， 颠覆了人们对稀土功能材料的认知。稀土蓄热温升纤维具有良好的光蓄热性能，主要用于冬季保暖服装的制作。

而稀土降温隔热纤维具有反射降温和辐射制冷性质等功能，为夏季服装带来全新凉感体验。“一升一降”两款稀土纤维，包揽了不同季节人们对时装的需求。

节能减排！洛阳石化创新产品亮相

中国石化洛阳石化公司(以下简称洛阳石化)生产的原位聚合特黑聚酯切片和涤纶短纤维成功亮相，为推动绿色发展增添强劲“洛阳动力”。

其中，原位聚合特黑聚酯切片是在连续聚合化学反应过程中，通过特殊工艺，精确加入绿色、环保的超细粉着色剂，依次经酯化、预聚、终聚等反应工序，制得的高品质产品。

该产品分子量分布窄、气味低、无细粉，下游加工性能优异，解决了传统产品掉粉、污染、强度低等问题，能够满足高附加值长丝、短纤维产品的生产需要，且特别适合加工细旦、异形、中强丝等差别化长丝、短纤维产品。

通过加工切片生产的原位聚合特黑涤纶短纤维外观“黑又亮”，其后续加工可省去染色工序，从而减少大量废水和二氧化碳排放，节能降耗，环境友好特征突出。

相关产品具有色牢度高、色泽均匀、综合使用成本低等特点，具备优异的抗菌性能。由于在制造上采用特殊的加工工艺并添加了功能助剂，该系列产品对大肠杆菌等菌种的抑菌率超过92%，可广泛应用于产业用、服用和家用纺织品，目前在汽车内饰、户外用品等领域中用量较大，产品应用前景广阔。

原位聚合特黑聚酯切片和涤纶短纤维，是洛阳石化与中国纺织科学研究院有限公司等单位联合承担的国家重点研发计划项目“高品质原液着色聚酯原位法连续聚合技术应用”的重要成果。目前洛阳石化已建成全球首套产品生产示范线，开工生产一次成功，并通过科技部现场验收，各项加工应用指标达到国际先进水平。相关技术共获得中国发明专利授权12项、国外发明专利授权1项。

根据规划，后续洛阳石化将依托与中国纺织科学研究院、北京化工研究院等科研院所建立的创新联盟，在原位聚合技术的基础上，进一步研发微纳界面技术、工程塑料改性技术等，拓展相关产品在高强工业丝、双向拉伸聚酯薄膜、吸塑膜片、工程塑料等领域的应用，为我国原创绿色低碳化工新材料开发应用作出新的贡献。

无染纤维成“标配”

色彩缤纷的各类纤维十分引人注目，但是，这些纤维的颜色并不是经过染色，而是在纺丝过程中运用了在线添加技术，直接纺出有色纤维，这便是原液着色纤维，又称为无染纤维或纺前染色纤维。

东华大学材料科学与工程学院副教授陈烨介绍，原液着色是一种免染技术，无需后期染色。

盛虹集团展出的丰富多样的产品中包含色丝，受到客户关注。

唐山三友集团兴达化纤有限公司展出了多种颜色的“唐丝”环保彩纤，如柠檬黄、金黄、牛仔蓝、橘红色等再生纤维素短纤维。三友化纤还将循环再利用的回收浆粕用于环保彩纤的生产，使产品具有“双重”绿色属性。

浙江汇隆新材料股份有限公司重点展示了免染显色系列、功能性系列等显色免染新品。

该公司一直专注于有色涤纶长丝的研发和生产，通过原液着色技术持续提升涤纶长丝的色彩丰富性。公司注重产品研发，不断通过设备改造、技术创新，开发、掌握了上千种、多色系产品的配色方案。近几年，公司研发了几十种新产品，包括涤纶有色高模低缩缝纫线、PBT有色细旦DTY、特殊异形涤纶有色FDY丝等。目前，公司的产品种类可达上千种。

汇隆新材副总经理邓高忠介绍，公司生产的有色纤维，具有着色均匀、色牢度好、节能环保等特点。把原液着色纤维加工成纺织品，可省去染色工序，减少废水和二氧化碳排放，节能降耗，环境友好。

汇隆新材还在建设年产15万吨智能环保原液着色纤维项目（一期）和年产3万吨智能环保原液着色纤维项目，两个新项目预计将于2024年投产。

滁州兴邦聚合彩纤有限公司展示了超彩系列等产品，包括绛紫色、牡丹粉色、薰衣紫色等无荧光系列流行色彩。该公司一直深耕于差别化有色涤纶短纤领域，采用熔体直纺工艺生产彩色涤纶短纤。其差别化涤纶短纤的年产能为18万吨，国内领先。

记者在采访中发现，不管是涤纶、锦纶企业，还是再生纤维素纤维企业，都纷纷开发出色丝系列，作为产品结构中的一个重要组成。尤其是一批主营业务为原液着色纤维的特色型企业，更是持续深耕这一领域，不断增强企业的核心竞争力。虽然原液着色纤维整体的用量目前仍相对有限，但几乎已经成为化纤企业的产品“标配”，产量和需求量都在稳步增长。

李德利表示，相对于传统印染来说，原液着色技术目前在化纤着色领域的使用比例仍然偏低。但是，随着我国化纤产业不断朝着绿色化发展，很多企业都加大原液着色纤维开发力度，产品销量逐年稳步增长，应用比重不断提高，未来具有广阔的市场应用前景。