日前，河南驻马店市生态环境局组织召开《平煤神马电子新材料公司年产10万吨N-甲基吡咯烷酮（NMP）项目环境影响报告书》技术评审会。专家组一致同意项目环评报告书通过评审。

年产45万吨电池正极材料溶剂（NMP）项目分两期建设，一期建设年产10万吨NMP生产线和相关配套设施，原计划2023年12月完成；二期建设年产35万吨NMP生产线，计划2025年12月完成。

1、为何NMP如何火爆？

NMP消费规模增速如此之快，这要从以下几个方面考虑：

其一，NMP的消费方向符合中国的发展趋势。目前中国NMP主要应用在锂电池行业中。在锂电池行业中，主要是作为锂电池的前端溶剂应用，属于锂电池正极粘结剂的配套溶剂。近几年随着锂电池行业的高速发展，中国锂电池消费量的大幅增长，驱动了对于锂电池相关产业的消费爆发，也同时驱动了中国NMP在锂电池行业的消费增长。

其二，PVDF的价格暴涨带动NMP关注度快速提升。NMP作为溶剂，直接影响到锂电池拉浆涂布质量，从而影响到锂电池的质量。根据统计，PVDF价格在锂电池消费高速增长的前提下，市场价格从1.5万元/吨增长至3万元/吨左右，并且还在不断上涨。PVDF价格的大幅增长，带动了NMP价格的上涨，从而形成了行业的高度关注。

近5～10年来，由于锂电行业的迅猛发展，NMP消费规模增长迅速。2022年我国NMP消费量约为152万吨，其中锂电领域的消费量约为142.8万吨，约占我国总消费量的94.0%。随着新能源汽车市场规模不断扩大，锂电池需求量也随之增大。预计到2025年，我国NMP消费量将达344万吨。2022—2025年间，消费年复合增长率在31.3%左右。

2、NMP合成技术

在NMP合成中，绝大多数生产企业都是采用1,4－丁二醇（BDO）脱氢制取GBL，然后氨化缩合制备NMP的工艺路线。三菱化学采用顺酐加氢生产GBL，然后氨化缩合得到NMP。

NMP工业化生产实现较早，生产工艺成熟，目前世界范围内NMP生产的工业化技术路线主要是GBL和一甲胺缩合制NMP。根据反应条件不同，可分为无催化反应与催化反应，前者是大多数生产企业采用的生产工艺。

GBL和一甲胺无催化剂缩合制NMP是E.Spath等人于1936年开发，后被德国BASF和美国GAF公司率先实现工业化，是目前运用最普遍的NMP生产技术。由于无催化NMP生产工艺往往需要较高的温度、压力，设备要求高、能耗高，并且使用催化剂可减少反应条件，节约能源。因此，近年来国内外许多研究人员开始关注催化剂在该过程中的作用。2008年韩国梨树化学采用ZSM分子筛催化合成技术，可在一定程度上降低反应条件。

在国内，中石化采用Cu-Zn-Cr-Zr作催化剂BDO脱氢氨化制NMP工艺技术。催化工艺虽然有明显的优点，但是，由于一些工程技术问题（如催化剂寿命等），目前工业化应用较少。

迈奇化学的NMP生产采用催化工艺，其自主研发的一种新型分子筛ZSM复合稀土铈催化剂，能有效加快中间体NMH闭环的速度。

3、未来国内或迎来投资热潮

2022年，全球合成NMP产能为68.7万吨/年。海外产能合计为15.5万吨/年，占全球合成NMP总产能的23%。主要生产企业包括巴斯夫（7.0万吨/年）、亚什兰（2.5万吨/年）、三菱化学（2.5万吨/年）、利安德巴赛尔（2.0万吨/年）和印度Balaji Amines公司（1.5万吨/年）。

我国NMP生产起步较晚，1994年前国内总产能不足2000吨，主要依靠进口满足国内需求。2000年后，随着NMP技术引进，一些生产装置陆续建成投产，NMP产量逐年提高。2008年后，行业内产能规模提升速度加快，多家大型NMP生产企业具备了万吨级产能，但当时我国NMP行业发展存在结构性矛盾：客户为保证锂电池性能，对NMP纯度要求很高，而生产企业技术水平无法满足客户的要求，下游厂商依然需要依靠大量进口。近年来，随着行业技术进步，实现了对不同用途NMP纯度的突破性提升，行业内主要企业产销量增长迅速，目前国内NMP的产销量位于世界首位，并且产品广泛出口至北美、日韩、欧洲、中东等地区。

2022年，中国合成NMP产能为53.2万吨/年，占全球合成NMP总产能的77%。目前我国共16家合成NMP生产企业，其中合成产能在3万吨/年及以上的企业有8家，产能合计42.7万吨/年，占全国合成NMP总产能的80.3%，行业集中度较高。代表性的生产企业有长信化学、中润化学、滨州裕能、迈奇化学、晶瑞新能源等。

3、现在上车还来得及吗？

关于目前企业投建NMP的建议，平头哥认为既有风险也有机遇，具体分为以下几点进行说明：

其一，产业链配套模式下，可以重点关注NMP。目前中国NMP大部分是GBL法生产，而GBL是以BDO为原料配套生产，BDO上游可以追溯到顺酐和正丁烷。虽然此条产业链较长，但是正丁烷是目前炼化企业需要重点关注产业链延伸的产品。如果企业能够实现从正丁烷模式的下游配套生产，NMP将会极具有产业链优势。

其二，未来拟在建项目众多，初步预估新增装置产能将会超过270万吨/年。这是什么概念？未来5年内，中国NMP的市场体量将会最少翻三倍，至2026年中国NMP的生产规模有望接近400万吨/年。所以，巨大的市场新增体量必然带来短期的供应过剩风险，市场竞争也将升级。

其三，下游消费未来仍在高速增长。根据上面的消费增长预测，预计未来5年内，中国NMP的消费规模将会达到170万吨/年，年均呈现30%以上的速度增长。但是，在未来5年内，供应端的增速要明显快于消费市场，这也是行业内对于NMP的下游领域更加看好所致。在这样的背景下，预期中国NMP的供需矛盾将会明显失衡，具有产业链优势和在主要消费市场的NMP生产企业，或将更有市场竞争力。

未来几年下游消费尤其是锂离子电池领域的消费仍将高速增长。但在行业一致看好NMP下游消费快速增长的同时，行业新进者众多，势必增加竞争主体，且现有NMP生产企业不断扩产，产能快速增长，后续市场竞争会愈加激烈。

随着NMP合成产能的快速扩张乃至过剩，行业竞争将加剧，届时具备完善产业链的企业将具备竞争优势。

未来几年下游消费尤其是锂离子电池领域的消费仍将高速增长。但在行业一致看好NMP下游消费快速增长的同时，行业新进者众多，势必增加竞争主体，且现有NMP生产企业不断扩产，产能快速增长，后续市场竞争会愈加激烈。

随着NMP合成产能的快速扩张乃至过剩，行业竞争将加剧，届时具备完善产业链的企业将具备竞争优势。