聚砜（Polysulfone，缩写PSF）是一类耐高温以及高机械强度的工程塑料，并具有超高的耐热性和优良的综合性能，被誉为“高级工程塑料”。

聚砜通常包括普通双酚A型聚砜（PSU）、聚芳砜（PASF）以及聚醚砜（PES）三种；另有聚亚苯基砜树脂（PPSU）等其他分支。其中双酚A聚砜以及聚醚砜具有良好的热稳定性和尺寸稳定性，和耐水解和耐热等性能，应用较为广泛。

聚砜制备分为一步法和二步法，其中一步法工艺最为先进，二步法是当前工业制备的主要方法。一步法是用碳酸氢钾或碳酸钾代替氢氧化钠合成聚砜，可以缩短合成步骤和反应时间，避免脱水工序，在提高产量方面很有潜力。两步法是通过非水溶性烃类溶剂回流带水，促使双酚A与强碱反应生成双酚盐，蒸干非水溶性烃类溶剂后，再与4,4'-二氯二苯砜在非质子极性溶剂中聚合得到聚砜。目前因技术受限，中国聚砜生产企业主要采取两步法工艺。

1、海外聚砜供应略有下降，国内产能扩张迅速

2022年全球聚砜总产能8.7万吨/年，主要生产企业为索尔维和巴斯夫，两家企业生产能力合计5.6万吨/年，占全球总产能的64%。2022年由于欧洲地缘政治、能源危机等因素影响，德国巴斯夫聚砜的生产受到较大影响，导致海外供应减少。2022年全球聚砜产量约为6.8万吨，开工率为78%。

未来5年，全球聚砜新建项目主要集中在美国和中国。索尔维计划2024年将公司位于俄亥俄州玛丽埃塔的生产基地的聚砜产能增加25%以上，其中大部分增长预计将在2023年内实现。

近几年，国内以优巨新材为代表的企业经过多年研究逐步实现了聚砜的量产，打破国外垄断。2022年，中国有12家聚砜生产企业，合计产能和产量分别达到2.52万吨/年和4,550吨，同比上涨38.5%和31.4%，但行业平均开工率仅18.1%。2022年中国新增7,000吨/年聚砜产能，包括沃特股份6,000吨/年和金海新能源1,000吨/年这2个新装置。

优巨新材是国内聚砜龙头企业，其聚砜产品的技术指标、产品质量等获得国内外客户的广泛认可，下游客户采购数量增加，替代部分进口产品，国内外市场销售收入不断提升。此外，优巨新材在近几年实现了PES上游关键原料双酚S的批量生产，自主生产的双酚S为保质保量生产PES提供了必要支撑。

2023年，中国预计投产的聚砜树脂项目包括沃特股份重庆基地聚砜三期4,000吨/年项目、山东浩然特塑扩建3,000吨/年项目和清研高分子新建1万吨/年项目，中国聚砜产能将达到约4.2万吨/年。

中长期来看，国内聚砜规划产能超过4万吨/年。优巨新材有超过1万吨/年的聚砜扩建计划，目前处于集资阶段，新生产线将致力于聚砜更高端的市场应用，重点突破血液透析膜等高附加值产品。鹏孚隆、金海新能源的扩产计划预计在2024-2025年投产。此外，还有来自吉林鼎言化工、东营华联、大连齐化新材料等新进入企业的拟建计划。

2、新能源汽车和医疗器械领域消费提速，国内高端产品仍存缺口

目前全球聚砜在医疗器械、机械工业、交通运输、电子电气领域的份额总计约为70%。新能源汽车的快速发展对聚砜的消费带动较大；受益于良好的生物相容性，聚砜在医疗器械领域的消费也有所增长。

全球范围内聚砜市场主要集中在北美、欧洲和亚太地区。欧洲消费主要来自法国、德国、意大利和英国；亚太地区主要来自中国、日本和韩国；北美地区则以美国为主。目前北美市场在全球份额中处于领先地位，归因于聚砜材料在各种医疗设备应用中的日益普及，以及北美国家对汽车的需求增加。

2022年，我国聚砜表观消费量约为1.3万吨，同比增长11.2%，主要应用于医疗器械、电子电气、机械工业、交通运输等领域。医疗器械是聚砜的第一大应用领域，目前国内医疗健康的发展对医疗耗材的消费仍在增加，促进了聚砜在医疗器械领域消费的快速增长。

国内聚砜行业整体呈现结构性过剩局面。国产聚砜产品受限于技术水平，主要聚焦在中低端应用，高端市场仍由国外企业占据。2022年国内市场仍有8,200吨供应缺口，占总消费量的约63%。预计2023年我国聚砜消费量预计将达约1.4万吨，同比增长11%。

3、聚砜国产化进程加快，市场尚存较大空间

聚砜的工业制备通常采用法纳姆（Farnham）的亲核取代缩聚反应，即以4,4’-二氯二苯砜、二元酚为聚合单体，以环丁砜、N-甲基吡咯烷酮等强极性非质子性溶液为溶剂，在甲苯、二甲苯等共沸脱水剂和碳酸钾、碳酸钠、苛性钠等碱性成盐剂作用下，先在较低的温度下使二元酚与碱生成相应的钾盐或钠盐，而后提高温度通过亲核取代机理与二卤代二苯砜进行逐步缩聚，分子量随反应时间逐步增加直至稳定。根据合成步骤的不同，分为一步法和两步法。

虽然中国从1966年起就在天津、上海的研究机构完成了百吨级的聚砜材料生产，但直到2014年随着优巨新材的千吨级聚砜装置的投产，中国聚砜材料的生产才算真正突破。随着山东浩然、上海帕斯砜材料、沃特股份、金发科技聚砜装置的投产，聚砜“国产化”加快，2021年国内总产能达15830吨/年，但目前国内企业的聚砜产品性能还处于中低端位置，高端产品仍需从索尔维和巴斯夫进口。

2021年中国聚砜需求近9000吨，而随着航空航天、食品材料、电子电气、水处理膜等领域在国内的快速发展，未来五年中国聚砜需求将保持8-10%的速度增长，2025年需求量约13000吨。反观产量方面，2021年国内生产仅2000吨，市场缺口达7000吨，虽然随着未来新装置的投产，预计2025年国内聚砜产能约20000吨/年，表面来看足够覆盖缺口，但受限于装置技术水平，聚砜实际高端产品仍无法满足需求，高端聚砜产品技术的突破将是未来中国聚砜材料行业的主要课题。