山东玻纤的生产车间内，十几辆智能控制AGV运输机器人伴随欢快的音乐搬运着运纱车，一团团纤维纱经过一系列自动化操作，智能输送到成品立体库。山东玻纤是山东能源集团新材料有限公司（简称“山能新材料”）旗下子公司，如今，伴随着公司产业转型升级，智能化正在成为新材料公司的新标签。

智能化、数字化转型是传统产业转型升级，实现高质量发展的新尝试。近年来，山能新材料将智能化转型作为重中之重，持续发力布局智能化产业，融入新发展格局，构建产业发展新模式。

山东玻纤为沂水树立标杆

山东玻纤集团是一家位于沂水的上市企业，近年来，这家企业始终把“双碳”工作摆在事关全局的重要位置来抓，坚持稳中求进、逐步实现，排查环境隐患，探索低碳发展模式，驱动全产业链绿色发展，走出了一条以绿色为底色的高质量发展之路，玻纤集团及旗下子公司先后获得国家级“绿色工厂”称号。

为了推进企业的绿色低碳发展，公司连续多年加大企业数字化转型投入，按照“物尽其用、吃干榨尽、能用尽用、能收尽收”的原则，积极探索低碳发展模式，促进企业节能增效、绿色发展，先后建成多条数字化玻纤生产线，真正打造了现代化的“智慧厂区”。随着公司智能化、自动化生产工艺的逐步成熟，如今，车间工人只要动动手指，按下鼠标就可以通过操控机器人，完成很多以前靠大量人力才能完成的工作，大大提高了工作效率和产品质量。其实，你到企业参观会发现，公司绿色发展的转型改变，不仅体现在数字化的生产线，整个企业的安全生产调度指挥、职工后勤服务、员工考勤管理、外排废气综合利用等每个环节，都体现出低碳要求。

山东玻纤从何而来？

山东玻纤成立于2008年，前身是临沂矿务局草埠煤矿一个多种经营项目，最初生产玻璃纤维涂塑窗纱，2008年前形成年产1万吨的坩埚拉丝生产规模。

时针拨到2007年，随着时代发展和行业变化，煤矿企业产能过剩的现状对产业多元发展、转型发展的需求更加迫切。彼时，玻璃纤维行业呈现出较大的发展潜力，成为国际公认的主流新材料产业。

基于此，2008年1月，山东玻纤复合新材料公司应运而生，生产工艺较为先进的3.6万吨池窑拉丝生产线拉开建设序幕。

然而，对于一群毫无池窑拉丝生产经验的“门外汉”筹建者来说，创业转型谈何容易。“我们当时想尽一切办法，学习掌握池窑生产工艺。”说起创业的艰辛，第一批筹建者之一、山东玻纤现任党委书记张善俊很是感慨，当时的池窑拉丝工艺在业内比较先进，存在很强的技术壁垒，很多厂家都作为“看家法宝”严防死守。

为了攻克这一难题，他们成立了专班，一方面“恶补”书本上的理论知识，一方面到全国各地供应商和厂家去“取经”。经过不懈的努力，终于掌握了池窑拉丝生产工艺。

2008年底,第一条3.6万吨池窑拉丝生产线建成。

正在大家为即将点火生产欢呼雀跃时，一场风暴不期而遇。多年不遇的金融危机席卷全球，玻纤市场陷入空前低迷期。是如期点火勇做探路者，还是坐等形势好转再点火生产，难题再次摆到了山玻人面前。

与困难作斗争，不仅是物质的对垒，更是精神的角逐。“区域内同时期建成的三条生产线均选择了后者，持观望态度。”张善俊介绍。时任党委书记、董事长牛爱君召集专班及相关专家共同讨论点火生产问题。经过反复讨论，他们认为，玻璃纤维的市场潜力巨大，有较大的的发展空间，困难只是暂时的，只要坚定信心勇往直前，没有干不成的事业。

2008年12月31日，第一条生产线按时点火。

“现在来看，正是当时这艰难的决定成就了如今的山东玻纤。”张善俊回忆说，正是因为他们顶住压力按时点火试生产，为日后同行业的竞争赢得了半年多的时间，先人一步抢占了区域内玻纤产业发展先机，为日后的发展壮大奠定了基础。

科技创新 打造数字化工厂

玻璃纤维作为工业强基的重要基础材料，在新基建、清洁能源和航空航天等领域得到广泛运用。但其生产模式却相对传统，“重资产+劳动密集型”一直是行业的标签，玻纤行业中大量中小企业存在生产工艺流程不标准、资源配置效率低、创新能力参差不齐等问题。国内外大型企业虽然已具备较高的自动化水平，但是设备分散运转，系统独立运算，缺乏协同配合，数据无法有效支撑企业的生产运营决策。

山东玻纤的数字化转型已颇具规模，数字化生产线上，机器人智能系统占比80%以上，智能控制联结设备占比90%以上，实现了从产品生产、运输到产品包装、入库全链条自动化。据山东玻纤副总经理李金保介绍，过去一条年产6万吨的生产线，用工接近300人，现在一条年产10万吨的生产线，用工减少120多人……数字化生产线的成功转型，让生产效率、产品质量节节攀升。

无独有偶，新材料公司的另外两家子公司也在积极推动数字化转型——

新升实业东辰瑞森厂区目前有AGV智能运输系统、MES生产管理系统、震动筛选机、25公斤机械手臂等智能设备投入车间应用，智能化程度达到新的高度。

东华科技与阿里云计算有限公司成立“东华智能制造研究院”，研发出“水泥工业大脑”并实现常态化运行。目前，水泥工业大脑共申请发明专利4项，获得软件著作权7项，被工信部列为2019年制造业与互联网融合发展试点示范项目，并获得全国设备管理与技术创新成果一等奖等奖项。

立足“双碳” 聚焦可持续发展

“十四五”时期，我国生态文明建设进入了以降碳为重点战略方向、推动减污降碳协同增效、促进经济社会发展全面绿色转型、实现生态环境质量改善由量变到质变的关键时期。数字化转型的驱动下，新材料公司实现节能减排，为“碳达峰”“碳中和”的双碳目标助力。

“工业大脑”应用后，东华科技综合能耗下降了6.73%，2020年比2019年综合增效2314万元，能耗指标、排放指标、质量稳定性均达行业一流。此外，东华科技通过多项技术手段构建源头降碳、过程控碳、尾端捕碳、末端消碳、全面管碳的产业全链条降碳控碳体系，全力驱动产业升级和绿色先进产能释放。

“双碳”目标下，玻纤行业对高强高模量等高性能玻璃纤维的投入加大，山东玻纤在双碳背景下积极布局建设新项目。在玻纤行业，“低成本、高性能、多功能”是生产研发的重要方向。高强高模玻纤比普通玻纤具有更高性能，可以应用于航天航空、国防军事、工程环保、风力发电等领域。山东玻纤计划投资建设30万吨高性能（超高模）玻纤智造项目，建设智能化生产线，提高作业效率。

加快转型 迈向智能化新征程

“数字化转型是推动企业高质量发展的必由之路，要提高对数字化转型的认识，谁抢先建成数字化工厂，谁就占得了发展先机。”这是数字化转型深度调研专家、清华大学教授陈起辉在山东玻纤开展培训时的发言。

“AGV智能运输系统”“25公斤机械手臂”“水泥工业大脑”……新材料公司正在加快转型，探索一条智能智慧、节能减排的绿色可持续数字化工厂建设之路。

新升实业仍将贯彻新发展理念，加快智能化转型。东华科技将继续向智能化转型迈进，发挥科技创新优势，计划以“水泥工业大脑”为核心，搭建面向全水泥行业服务的工业互联网平台。山东玻纤将全面建设“管理信息化、生产智能化、运营数字化”的现代化智能智慧工厂。

“下一步，我们将持续加快产业布局优化和产品结构调整，强链补链延链，通过技改扩能升级和拉长产业链‘双轮驱动’，着力培育新兴动能和效益增长极，全力在推进高质量发展上争先进位、争创一流。”山能新材料公司党委书记、执行董事、总经理李庆文说。