近日，生物基丙烯腈生产企业Trillium宣布，将与Zeton合作设计全球首个将植物甘油转化为丙烯腈的示范工厂，即 "猎鹰项目"。

此前，Trillium曾与索尔维签署了开发生物基丙烯腈（bio-ACN）供应链的意向书。

该工艺将丙烯腈的碳足迹减少了70%。该公司将销售其产品，作为实现可持续发展目标的解决方案，而无需进行必要的调整，使工艺适应替代和回收材料。

在“全球减碳”目标大背景下，国内外各大化工巨头发展生物基材料恰逢其时，而生物基材料也因其环境友好、资源节约等特点，逐步走向工业规模化实际应用和产业化阶段。

丙烯腈可用于生产多种材料（如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）塑料、碳纤维、丙烯酸纤维、丁腈橡胶（NBR）、丙烯酰胺、特种胺）。随着全球对这些化学品需求的增加，Trillium正在提供一种绿色替代品。

ZETON是公认的世界领先企业，采用模块化制造技术设计和制造实验室规模的系统、试验工厂、示范工厂和小型模块化商业工厂。公司服务于广泛的行业和应用，包括石油和天然气、聚合物、化工、合成燃料和替代能源、生物能源和生物燃料、制药和生物技术、采矿和水冶、精细化工、环境和可持续化学。

作为一种化学中间体，丙烯腈通常由丙烯等石油原料制成。为了从加工原料阶段便降低二氧化碳排放，近期日本旭化成公司和比利时Solvay公司等纷纷布局生物基AN原料的研发。

旭化成使用生物质原料生产丙烯腈

作为一个多元化的日本跨国公司，Asahi Kasei Corp.（旭化成公司）于 2021 年 10 月宣布，该公司位于韩国首尔的全资子公司通苏石化有限公司（Tongsuh Petrochemical Corp. Ltd.，TSPC）因为实现了丙烯腈（AN）的可持续从而获得了广泛认可的国际可持续发展和碳认证（ISCC）。该公司计划于2022年2月开始使用生物基丙烯生产AN材料。

为了实现2050年碳中和，在化石燃料衍生品产品链中减少CO2排放的措施正在获得势头，并且越来越多的客户正在寻求使用低CO2排放的产品来制造，以有助于温室气体（GHG）的减少。在这种情况下，旭化成公司和TSPC试图减少整个供应链中的CO2排放量，而在2021年10月TSPC成为了亚洲第一家获得ISCC PLUS 认证的制造商。该认证系统使TSPC能够使用通过质量平衡法分配的生物质原料生产和销售AN。

此外，为了为社会的碳中和做出贡献，旭化成公司表示将继续努力，通过改进基于原始技术的 AN 催化剂和工艺以及使用生物质原料，进一步减少 CO2排放量。

索尔维与 Trillium 合作开发生物基AN

本月初，全球知名的碳纤维制造商——比利时Solvay公司和美国Trillium Renewable Chemicals公司签署了一份合作意向书，旨在开发生物基丙烯腈（bio-ACN）的供应链。Trillium将从Trillium计划的商业资产中为Solvay提供bio-ACN，Solvay则将评估用于碳纤维制造的bio-ACN，并作为其长期致力于开发基于生物或回收资源的可持续解决方案的一部分。此次合作的主要目标是生产用于航空航天、汽车、能源和消费品等各种应用的碳纤维。

Trillium公司的首席执行官Corey Tyree介绍说：“Trillium的生物ACN工艺技术使生物碳纤维成为可能。Trillium很高兴继续与Solvay公司合作，自2014年以来，Solvay一直支持bio-ACN工艺技术的开发。Solvay是目前全球增长最快的丙烯腈领域[碳纤维]的领导者，也是生物基碳纤维和可持续发展领域的市场领导者。”

由于目前使用的AN通常由丙烯等石油原料制成，Trillium的Bio ACN工艺从甘油等植物原料中生产丙烯腈，碳足迹较低。Solvay复合材料研究与创新主管Stephen Heinz评论道：“我们很高兴与Trillium合作，这与Solvay One Planet的承诺相符，即到2030年，可再生或可回收材料的收入将增加一倍以上。像这样的创新合作伙伴关系是出于对现实世界可持续发展产生影响的愿望。生物基原料是Solvay可持续发展战略的关键部分，我们期待成为Trillium第一家生物基丙烯腈工厂的生物ACN消费者。”