近日，浙江精工集成科技股份有限公司 （下简称“精工科技”）发布了关于签署碳纤维生产线合同的公告，公布了此次与吉林国兴碳纤维有限公司（以下简称吉林国兴）签署碳纤维装置合同的正式合同额为11.5亿元。

一、关于精工科技

精工科技，由中建信(浙江)创业投资有限公司控股，始创于1992年，2000年完成股份制改造，2004年成功上市，定位国内高端集成装备技术的引领者与产业升级的推动者，是国家重点高新技术企业、国家级专精特新小巨人企业、国家级博士后科研工作站，国内碳纤维整线系统设计、制造、工艺调试集成解决方案的首台(套)提供商，国内碳纤维核心装备出口供应商。

尤其是2020年以来，公司碳纤维装备业务累计签署合同金额超过30亿元，完成19条全国产化碳纤维生产线的交付，主要客户位于吉林、江苏、上海、浙江、韩国等地，产线入选国内首台（套）装备、获“纺织之光”科技进步奖一等奖，牵头制定了碳纤维生产成套装备国家标准。

公司成功打破欧美垄断，实现碳纤维装备核心技术的全国产化，拥有放丝机、氧化炉、碳化炉、废气系统、卷绕机、驱动系统、自动包装线等核心装备创新技术知识产权100多项。精工科技碳纤维装备连续3年市场占有率名列前茅，累计交付20多条碳纤维生产线，深受全球用户青睐。

二、成为碳纤设备领先企业的原因是什么？

碳纤维业务持续发力，整线能力助力公司稳坐龙头

精工科技作为国内碳纤维设备全线供应的领导者，凭借技术领先和全面的产品覆盖，赢得了市场的广泛认可。自2013年成立碳纤维及复合材料事业部以来，公司凭借约10年的技术积累，已将碳纤维全线设备提升至国内技术领先的地位。

公司的竞争优势主要表现在交货期短和设备年产能高两个方面。公司交付的首条千吨生产线在项目启动后的9个月内即成功完工，并且一次性满负荷运行成功，创下了相同规格生产线最短工期的纪录。

这一成就在降低成本的同时，也避免了早期调试阶段对碳纤维和原材料的大量浪费，从而大大提升了用户的投资效率和市场回报。经过持续的技术投入，目前已交付的生产线年产能最高可达2500吨，能实现碳化线单线年产能3000吨，这在当前国内是最大的。

精工科技在当前国内市场中的技术和产业链优势十分突出

作为国内唯一一家能提供完整碳纤维生产线方案的供应商，公司已具备自主设计、制造、安装、调试除卷绕机外全部设备的能力，并能根据客户制造工艺特点进行全套碳纤维生产线的定制化。

公司的完整碳纤维生产流程包括纺纱、稳定、碳化、表面处理等环节，而且通过自主研发和引进国外先进技术，不断提升生产效率和产品质量。例如，通过与韩国晓星在氧化炉等核心设备上的合作，精工科技成功提高了生产效率和产品质量。

通过与国际知名企业的合作，公司的技术水平和市场竞争力也在不断提升。同时，公司不断增强研发能力，推出一系列拥有自主知识产权的高端碳纤维设备，以提供更优质的产品和服务。这些举措不仅助力公司在市场中占据优势地位，也推动了整个行业的发展和进步。

精工的生产线采用了先进的集中控制系统，该系统融合了计算机技术、网络通讯技术以及冗余和自诊断技术，从而实现碳纤维全自动连续碳化生产。

在预混料环节，为确保了原材料配比的准确性和均匀性，公司应用了先进自动化控制系统和精准的称重设备。

在纺丝环节，为使纤维生产效率高且稳定，公司使用了高速气流纺纱机和电子计量系统。

在热压成型环节，为保证产品的表面质量和尺寸精度，公司应用了先进的模具设计和温度控制技术。而在后处理环节，为提高产品的机械性能和化学耐受性，公司利用氧化、涂层、烘干等多种加工工艺。

注重研发产品持续迭代，引领国内技术进步

当前，全球碳纤维设备领域的竞争激烈，主要由美国、日本、德国等国家的企业主导，其中包括Harper、杜尔和Litzler等关键参与者。

各公司皆有其独特的优势技术，使得竞争形态呈现出一定的多样性。例如，Harper在热处理解决方案上拥有丰富的经验和专业知识，其超高温炉设计在全球范围内得到了认可。而杜尔专注于提供高效的空气污染控制系统和涂装技术，且在数字化技术应用方面位于行业前列。

Litzler则以其烘烤和干燥设备闻名，提供定制化的氧化炉和自动化解决方案。这些公司在技术和市场方面的差异性，为碳纤维设备市场注入了多元化和竞争元素，从而推动了该行业的持续创新和发展。

当前，全球碳纤维设备领域的竞争激烈，主要由美国、日本、德国等国家的企业主导，其中包括Harper、杜尔和Litzler等关键参与者。

各公司皆有其独特的优势技术，使得竞争形态呈现出一定的多样性。例如，Harper在热处理解决方案上拥有丰富的经验和专业知识，其超高温炉设计在全球范围内得到了认可。而杜尔专注于提供高效的空气污染控制系统和涂装技术，且在数字化技术应用方面位于行业前列。

Litzler则以其烘烤和干燥设备闻名，提供定制化的氧化炉和自动化解决方案。这些公司在技术和市场方面的差异性，为碳纤维设备市场注入了多元化和竞争元素，从而推动了该行业的持续创新和发展。

预氧化技术领域的创新举措备受瞩目

为解决了传统预氧化炉中丝束通道易形成无风死区的问题，优化工作效率及产品质量，在2019年，公司申请了一项名为《一种预氧化炉》的发明专利。这项发明是一种预氧化炉，它特别设计了一个走丝通道和两条独立的回风风道。

它的关键特性在于独特的分配器布局，这些分配器设有与走丝通道连接的出风口，且其出风方向平行于走丝方向，同时分配器两侧的出风口朝向相应的丝束通道。

始终专注于新技术开发

自1999年公司申请第一项专利以来，每年都有新的专利成果面世。自2008年起，年度专利申请数量始终保持在14个以上，而在2022年，创下了历史新高，申请专利数量达到了55个。同时，公司的专利申请领域也揭示了其业务方向的转变。

早期专利主要涵盖纺织机械和建筑机械领域，后来逐步拓宽至光伏设备和碳纤维生产设备等领域。

现如今，公司已经以碳纤维设备为主导，形成了业务领域不断扩展的格局，这也在其不断增多的碳纤维专利成果中得到了体现。

三、行业发展现状——高端装备行业

截至2022年12月，我国A股制造业上市公司数量达到3313家，占A股全部的65.5%。其中，高端制造行业上市公司数量达到2121家，占制造业上市公司的65%，相比于2017年底的1250家增长了69.7%。

目前中国高端装备制造产业已初步形成两核多中心的空间格局，即以环渤海、长三角地区为核心，东北和珠三角为两翼，以四川和陕西为代表的西部地区为支撑，中部地区快速发展的产业空间格局。高端装备业重点城市的分布格局与原国家工业基地的分布有着较大的契合度，这体现了高端装备制造业的发展对工业基础有较高的要求。

我国高端装备制造业在环渤海、长三角、珠三角和中西部地区已形成集聚发展的趋势。环渤海地区是国内重要的高端装备研发、设计和制造基地。其中，北京是全国航空、卫星、数控机床等行业的研发中心，辽宁、山东和河北依托其海洋优势，在原有装备工业基础上已逐步发展成为海洋工程装备、数控机床以及轨道交通装备的产业聚集区。

长三角地区是国内重要的高端装备制造业开发和生产基地，在国内高端装备制造产业中占有重要地位。其中，上海为国内民用航空装备科研和制造重点基地，江苏海洋装备工业发达。

在中西部地区，湖南和山西分别以株洲和太原为中心成为我国轨道交通装备的重要制造基地。在航空领域，湖南和江西作为国家重点航空产业基地所在地区也有快速发展。四川、重庆、陕西、贵州和云南5个省市，也逐渐形成了航空、卫星、轨道交通装备和机床等产业的集聚区。