全球锦纶约70%的产能在中国，我国锦纶约40%的产能在福建，福建锦纶则有80%以上的产能在长乐。

在民用化纤领域，我国化纤工业已经形成了全球领跑地位，涤纶行业如此，锦纶行业也是如此。

我国锦纶行业的发展风潮，目前由长乐领跑。

纺织是长乐的支柱产业，数据显示，2022年，长乐规上纺织业实现产值2574.48亿元，同比增长7.67%，占全区规上工业经济总产值的70.7%。

据介绍，长乐是全国最大的锦纶民用丝生产基地、全国最大的经编花边面料生产基地、全国最大的化纤混纺纱生产基地，全球锦纶行业的两大领军企业都位于长乐。在2022年我国棉纺织行业营业收入排名百强企业名单的前15名中，长乐有3家企业榜上有名。

数据显示，2022年，长乐化纤业实现产值1264.82亿元，同比增长11.5%。

在全球锦纶市场上，从产能规模看，已经形成了这样的竞争格局：全球锦纶约70%的产能在中国，我国锦纶约40%的产能在福建，福建锦纶则有80%以上的产能在长乐。

从“软实力”看，一体化发展模式、科技创新、产品研发、智能制造、绿色发展……在多个方面，长乐头部锦纶企业不但引领着我国锦纶行业的发展风向，而且成为全球锦纶行业发展的“风向标”。

可以说，如今的长乐锦纶产业，已经形成了“世界锦纶看长乐”的领跑者地位。

01

站立潮头的创新力

相比起步较早的浙江和广东锦纶产业，长乐锦纶产业虽然起步较晚，但是近二十年来，在不同的发展阶段，多次以“敢闯敢拼”的创新精神引领市场潮流。

曾经的长乐锦纶产业，开启了我国民营资本投资锦纶行业的时代。

一个代表性事件是，2003年3月，恒申集团旗下力源锦纶实业有限公司成立。当时，恒申集团率先引进世界先进的巴马格进口纺丝设备，引发了一场锦纶产业的技术革新。

在2004年以前，我国锦纶市场主要由华欧锦纶厂等一批国有企业占据主导地位。

从2005年往后，长乐相继有多家企业进入锦纶行业，包括永荣控股集团、福建凯邦锦纶科技有限公司等。

来自福州市长乐区工业和信息化局的数据显示，2005年，长乐化纤产业年产值约为39亿元，约占长乐纺织行业总年产值的20.5%，约占长乐工业总产值的10.4%。

“2010年前后，长乐的锦纶总产能还不足20万吨。”一名企业负责人说。

2009年-2013年，长乐锦纶产业经历了一轮快速扩张，各个企业投资建设新项目，产业规模快速扩大。

2015年，长乐化纤产业年产值增长到639.15亿元，同比增长15.5%，约占长乐纺织行业年总产值1450亿元的44.1%。

如今的长乐锦纶产业，在全国和全球市场的领军地位已不可动摇。

近七八年来，随着全国锦纶行业竞争格局发生变化，长乐锦纶产业迎来新一轮扩张，快速形成了强大的规模化效应，而且形成“百花齐放春满园”之良好势头。

一方面，长乐拥有全球锦纶行业两家头部企业——福建永荣锦江股份有限公司和恒申控股集团有限公司，他们在各个领域都已成为全球锦纶行业发展的“风向标”。

另一方面，长乐还形成了多家年产能规模处于7万吨-10万吨区间的龙头企业，包括凯邦锦纶等。这类企业的产品一般主打差别化和功能性。

一个形象的说法是，福建锦纶行业目前已形成了“八大家”。除了位于江浙地区的华鼎锦纶、嘉华尼龙等少数几家企业，全国锦纶行业的头部企业如今基本都集聚福建。

在中国化学纤维工业协会公布的2022年中国锦纶长丝产量排名中，永荣股份排名第一，恒申集团排名第二，凯邦锦纶排名第六，福建万鸿纺织有限公司排名第八。另外，排名第五的福建鑫森合纤科技有限公司位于福建三明，排名第九的福建锦程高科实业有限公司位于福建连江，也都属于福建板块。

如今的长乐，已经成为全国最大的锦纶民用长丝生产基地，锦纶民用长丝的年产能超过150万吨。2022年，长乐化纤业实现产值1264.82亿元，同比增长11.5%。

中国化学纤维工业协会锦纶分会秘书长邓军表示，福建8家主要锦纶企业的总体产能和市场占有率，已占据了全国锦纶市场约4成的份额。

02

转型升级的科技力

长乐深耕纺织经济，顺应智能化、自动化发展趋势，在高质量发展的产业大潮里加快全产业链改造升级，提升设计研发能力，不断增强创新力和竞争力，从曾经“家家当户织”的“草根工业”蝶变成超千亿的世界级产业集群。

在恒申集团的生产车间，一台台自动化设备忙碌运转，“数字大脑”有条不紊地指挥着所有生产环节；AGV物流机器人穿梭其中，有条不紊地筛查、接线；触控台边，工人只需盯着数据面板，就能获知每个机台的实时状态……曾经“千人纱、万人布”的场景早已不再，一台台科技感十足的自动化设备贯穿生产全程。

“最初的纺织机器需要投入大量人力运作，现在的智能化设备既释放了人力，又大幅提升了产能。”恒申集团相关负责人表示。

这样的改变，源于工业互联网与实体经济的融合。近年来，随着纺织产业与互联网、大数据、人工智能的深度融合，纺织产业逐渐从“长乐制造”走向“长乐智造”，以智能化为杠杆，带着纺织业触底反弹，开启了传统经济转型的新纪元。截至目前，长乐区工业互联网已接入613家纺织企业，连接设备8956台，拥有15大应用场景，涵盖化纤、纺纱、织造、染整等多个纺织细分行业。

在工业互联网赋能下，纺织产业插上智能化的翅膀。恒申集团与永荣锦江股份有限公司全球锦纶行业的两个领军企业的总部落地长乐。在2022年我国棉纺织行业营业收入前15名企业中，有3家长乐企业。全区纺织业产值从1992年的5343万元跃升到2022年的2349.89亿元。

曾经，“无棉之乡筑千亿纺织之城，无矿之地铸千亿钢铁之城”是“草根工业”创下的传奇。当下，在这片神奇的土地上，传奇仍在续写。

如今的长乐纺织，在我国纺织工业中拥有三张响亮名片：全国最大的锦纶民用丝生产基地，占全国产能的1/3；全国最大的经编花边面料生产基地，占全国产能的60%；全国最大的化纤混纺纱生产基地，占全国产能的50%。骄人成绩，奠定了长乐纺织业在国内领先的地位。

03

“掌控”全链的领跑力

所谓模式，是指事物发展的标准形式，或可以照着做的标准样式。如果说加强产品的差别化和功能性研发，向着绿色化和智能化方向发展等都属于“发展战术”，那么采用哪种发展模式，则属于“发展战略”。

近七八年来，长乐锦纶产业最突出的一个发展特点，就是发生了模式之变，逐渐形成产业链一体化配套模式，完成产业链上游布局。

己内酰胺是生产锦纶切片的主要原材料，但曾几何时，己内酰胺是长乐锦纶企业共同的心头之痛。

在“十二五”国产己内酰胺生产技术实现突破之前，包括长乐锦纶企业在内的我国锦纶企业需要的己内酰胺，需要进口。那时，进口己内酰胺的价格高企，且运输周期十分漫长，从购买原料到原料入库，企业通常需要备足4个月的库存和资金。即便如此，企业还常常拿不到货。

关键原料己内酰胺被“卡脖子”，一度制约着长乐锦纶企业的发展。关键技术和关键原料不能受制于人，作为领军者的恒申集团和永荣股份，深刻地体会到了这其中的道理，因此，他们都下定决心要突破原料瓶颈。

恒申集团率先在全球完成了“环己酮—己内酰胺—聚酰胺—锦纶6纺丝—锦纶6加弹—整经—织造—染整”锦纶6产业链8个环节的完整布局。

2018年，恒申集团通过收购全球技术领先的福邦特（Fibrant）己内酰胺及相关业务，拥有了经济、环保、全球领先的己内酰胺生产技术HPO PLUS。而且，在福州连江可门经济开发区的申远一体化产业园内，恒申集团子公司申远新材料有限公司致力于打造全球最大的己内酰胺生产基地。如今的恒申集团，拥有荷兰马斯特里赫特、福建福州和江苏南京3大生产基地，己内酰胺年产能达到150万吨，位居全球第一。

也正是基于一体化发展模式，从2018年开始，恒申集团还加速向新材料领域延伸，大力培育新材料这一新主业，推进“双主业”架构。

梅震表示，新材料板块是从主业出发延伸出来的关联产品和副产品，既包括改性锦纶，又包括已经实现突破的湿电子化学品、电子特气领域用的产品等。目前，其电子特气、湿电子化学品项目已与一些知名公司达成合作，产品用于半导体、液晶面板、光伏等领域。

永荣股份也形成了“苯—己内酰胺—锦纶切片—锦纶”的一体化产业链。永荣股份旗下福建永荣科技有限公司己内酰胺一体化项目，位于湄洲湾石化基地石门澳化工新材料产业园。该项目总投资150亿元，占地面积为3000多亩，分两期建设。2019年，其一期项目投产，今年二季度二期项目也陆续投产，合计形成了年产60万吨己内酰胺的生产规模。永荣股份技术研发副总经理付重先表示，通过完成一体化配套，永荣股份实现了原料自给，节省了远途运输成本，安全性更有保障，锦纶产品的质量稳定性也更强。

“产业链一体化经营模式，不仅解决了长乐锦纶企业自身的原料供应问题，提高了企业的抗风险能力和综合竞争力，而且引领了全球锦纶行业发展风向，改变了全球锦纶行业竞争格局。”邓军这样表示。

无疑，坚定地实行产业链一体化发展模式，成为长乐锦纶业稳健、良性发展的又一个核心驱动力。

曾经为进口己内酰胺所受的那些苦楚，如今早已烟消云散。如今的长乐锦纶产业，稳稳地站定了“全球锦纶行业领跑者”的地位。

“世界锦纶看长乐”，长乐已然当之无愧。