这是一家“年逾花甲”的老工厂，在改革发展的大潮中历经洗礼愈战愈勇，成为制造业单项冠军示范企业，今年前8个月产值和利润均超过2019年同期的两倍。

仓库大门外，不同规格的产品用相应大小的纸箱包装好，在这些看似和普通快递无异的货品中，有一批要跨境出海，运往德国比利费尔德市的德马吉生产基地。这家全球顶级机床制造商，将把这些出自中国的关键部件组装在高端机床上。

机床被称为“工业母机”，是制造业的根基。滚动功能部件又是现代机床的核心，堪称机床的“脊梁”。我国是全球第一大机床消费国，在高端机床市场，国产滚动功能部件长期以来占有率偏低。南京工艺装备制造有限公司（以下简称“南京工艺”）近年来不断加快追赶脚步，尤其在入围国务院国企改革领导小组办公室公布的首批“科改示范企业”以来，加速推进高端机床核心零部件国产化，主要经营业绩实现3年翻番，迈入发展的快车道。

滚珠丝杠：现代机械的关键部件

当我们谈论现代机械的核心部件时，滚珠丝杠总会榜上有名。这种看似简单的部件，其实蕴含了极高的精密科技和工艺，对于机械的性能有着至关重要的影响。

滚珠丝杠的工作原理是利用滚珠在螺母和螺杆之间的滚动来传递动力。当螺杆旋转时，滚珠沿着螺杆的螺旋线滚动，推动螺母直线运动。这种将旋转运动转化为直线运动的设计，使得滚珠丝杠在现代机械中扮演了重要的角色。

那么，滚珠丝杠为何如此重要呢？在现代机械中，许多设备都需要精确的直线运动，如数控机床、机器人、自动化生产线等。滚珠丝杠由于其高精度、高效率、低摩擦等特点，成为了这些设备中不可或缺的关键部件。它的性能直接影响到整个设备的运行精度和稳定性。

除了在工业生产中的应用，滚珠丝杠在日常生活中也有着广泛的用途。例如，在汽车的电动座椅调节系统中，滚珠丝杠就起到了关键的作用。当你通过按钮调节座椅位置时，就是滚珠丝杠在幕后默默地工作，使座椅能够平滑而精确地移动。

难以变现的研发坚持了10年，以技术创新引领发展

南京工艺工厂从1965年在国内率先研发制造滚珠丝杠副，至改革开放初期，滚珠丝杠副的新品开发进入新的时期，并成功为北京第一机床厂、北京第四机床厂、武汉重型机床厂、上海第四机床厂、上海第八机床厂、齐齐哈尔第一机床厂和南通机床厂等部属企业提供研制数控机床和新产品所需的各种规格、品种的配套滚珠丝杠副。

1987年，工厂开始研发直线滚动导轨副、滚动花键副，当年试制成功后交付北京第一机床厂、苏州长风厂等用户使用，并送北京参加1988年举办的中国机床工具博览会，获得首届“春燕奖”。同年，国家机械工业委员会认定工厂的产品为替代进口产品。此后的一段时期，是工厂滚动功能部件产品逐渐成熟并初步形成品种系列的关键时期。

改革开放40年来，公司逐步确立了以生产滚珠丝杠副、滚动导轨副、滚动花键副、十字工作台等滚动功能部件为主的产品发展方向。产品主要应用于数控机床行业，还广泛应用于航空航天、国防军工、汽车制造、交通设施、冶金设备、医疗器械、印刷机械、包装机械、纺织机械、木工机械、建材机械、橡塑机械、食品加工设备、电子产品加工设备等领域。

公司坚持技术引领市场、技术指导生产、技术保障品质;以技术进步引领企业转型升级，以技术创新促进公司优质高效发展。特别是国家实施“十二五”规划以来，公司获得并成功实施了多项国家科技重大专项课题，为国内各大主机厂高速、高精中高档数控机床成功配套，推进了国产滚动功能部件的提档升级和替代进口。

公司拥有中国“机械工业滚动功能部件研究中心”、“江苏省认定企业技术中心”、“江苏省工程技术研究中心”、“南京市工程技术研究中心”;构筑了完备的设备保障体系，拥有一批国际先进、国内领先的精良装备;近年来购置了各类测量仪、检查仪和实验台等，建立了滚动功能部件综合性能实验室，构成了居国内先进水平并集产品试验研究、生产制造与检测技术为一体的优质高效研发平台。

公司主持了1项国家标准和9项行业标准的制定，参与了3项国家标准和3项行业标准的制定;主导产品拥有发明专利8项、实用新型专利27项;多项产品获得中国机械工业科学技术奖、国家重点新产品证书、机床行业“春燕奖”等。近年来，公司连续5次五项新产品获得“春燕奖”;公司四次获得中国机床工具工业协会授予的产品质量十佳称号，成为业内获此称号最多的企业之一。

创新是“最市场”的选择

不由资本说了算，不愿交给“市场”，当年看似最不“市场化”的南京工艺，却是市场经济的忠实拥趸。

南京工艺党委书记赵如平说，当时的厂领导强调最多的，就是企业经营发展要坚持市场化思维，这种发展理念一直延续至今。市场上对业务能力强的年轻人开高价，一度造成人才流失。企业就给有能力的年轻人加工资，哪怕老员工强烈反对；市场青睐低成本，企业就在保证高品质的同时想方设法降低成本；市场经济重效能，企业就建立揭榜制、项目制等各种机制激发员工所长，同时打破论资排辈，根据实绩选聘首席工程师和首席技师制，设立科技创新单列项奖励通道，激发全员创新热情……

职代会、“五一”员工座谈会、青年员工座谈会、质量分析会……技术员、检验员、操作技工，所有一线员工都有表达的机会，除了谈个人感受就是讲问题提意见，次次如此。久而久之全厂员工形成习惯，每次参会前，都要想方设法找问题。

一项QC小组活动（全员质量控制活动）坚持了12年。针对生产中发现的问题，所有人员都可申报项目，自组团队，方案通过后即可在推进过程中获得所需资源。技工张睿从一进厂就期待加入QC小组活动，他发现加工部件螺母外圆圆度、锥度偶有不合格，为此写成QC项目，并找来丝杠加工、装配等不同岗位的同事组队攻关。工作之余大家共同钻研、分工试验，最终确认把夹套作为工装纳入工艺规范可避免此类现象发生，团队成果获评当年QC成果一等奖。“现在的质量问题不再是单一问题，需要多部门多岗位协作才能解决，QC小组活动不仅成功解决各类课题100余项，还加深了员工对产品的理解，真正解决了问题，为员工带来成就感，增强了企业凝聚力。”赵如平说。

不断传承的公司文化，是历经市场竞争形成的宝贵财富。南京工艺每年11月份举办集体登山节，一办就是20多年。在南京工艺工作了24年的李家喜说，登山那天，全厂员工携家带口奔向紫金山，唯恐错过这一盛大节日。在这样的企业氛围中，他从一名普通的操作工人成长为“南京工匠”。