11月11日，由中国一重集团大连核电石化有限公司承制的浙江石化3037吨超级浆态床锻焊加氢反应器完工发运、雄壮起航。

该产品的成功制造再次刷新了世界锻焊加氢反应器的极限制造纪录

标志着我国超大吨位石化装备制造技术继续领跑国际

彰显了中国一重“为国造重器”的责任使命及超级工程的创新能力和创造实力

中国新突破！一年处理渣油260万吨

众所周知，石油资源作为人类社会生活中不可或缺的传统资源，自然发挥着举足轻重的作用。据悉，自20世纪50年代以来，油气资源一直位居能源消费总量之首，石油消费也因此成为世界关注的焦点。

如何最大限度地利用油，也是我们今天要攻克的问题。我国研制的重型加氢反应器率先解决了世界难题。年可加工渣油260万吨，进一步促进油品资源化利用。在这一领域，我国走在世界前列。美国和俄罗斯还没有突破这个技术，还没有生产出这个级别的加氢反应器。加氢反应器的问世，不仅说明了我国的科技水平，最重要的是实用性很强。我国的发展离不开石油资源。

中国一重集团制造的3000吨浆态床锻焊加氢反应器是国内第一台吨位最大的反应器，创造了多项新技术。超大吨位安全旋转技术：为满足3000吨流态床锻焊加氢反应器的放置、焊接、无损检测、水压试验要求，保证产品匀速旋转，生产过程中的稳定性，中国一重设计制造了世界先进的3500吨自顶式数字托辊，为制造超大吨位安全旋焊奠定了基础。

这样一款能力卓越的加氢反应器研发成功，无异于向世界展示了我国目前的科技水平有多高，可以有效提升我国的国际地位，有了加氢反应器，我国可以将石油炼制过程中产生的废油转化为有用的轻油，再利用到人们的生活中。

中国锻焊，刷新世界制造纪录！

这台超级浆态床锻焊加氢反应器重达3037吨、总长70.7米、外径6.15米、壁厚0.32米，是目前世界单重最大的锻焊加氢反应器，其安装完成后可实现炼制过程绿色化、低碳化、精准化、高效化。该产品是继2020年成功交付6台3000吨级超级浆态床锻焊加氢反应器后，中国一重与浙江石化的再次合作，体现了用户和市场对中国一重品牌的信赖与认可。

这种加氢反应器的工作原理与传统设备不同。它不会出现局部过热的问题。当废渣和氢气混合物进入反应器时，底部释放催化剂颗粒，使整个反应器内部保持沸腾状态，提高了设备适用性，延长了使用寿命。有了这个加氢反应器，中国在石油炼制领域将立于不败之地。

该产品制造期间，中国一重秉承创新与精益、服务与发展、合作与共赢的理念，通过技术创新、质量控制、管理提升，大幅提高了生产效率，缩减了制造周期，全面彰显了企业的综合实力。目前，中国一重3000吨级锻焊加氢反应器市场占有率达100%，具备超大型石化重大技术装备批量化、专业化制造能力，已发展成为世界最大的锻焊加氢反应器制造商和服务商。

中国一重：从“跟跑”到“领跑” 从“制造”到“创造”

近年来，中国一重先后完成国家示范工程“CAP1400”和“华龙一号”核反应堆压力容器制造任务，成功为“华龙一号”主管道提供全套锻件供货，实现了自主开发主管道空心锻造工艺工程化零的突破，实现了我国三代核电核岛一回路主设备及常规岛主要大型锻件全部国产化。企业首创了700℃超超临界汽轮机用大型镍基合金锻件挤压技术，实现了前沿引领技术的原创性突破。同时，企业自主研发了世界单台重量最大的3025吨级浆态床锻焊加氢反应器，再次刷新世界制造纪录，先后攻克新一代核压力容器用钢（508-Ⅳ钢）工程化研究等19项关键技术，取得了24项重大科技成果。

中国一重在持续提升技术创新能力的同时，不断加快数字化转型。走进中国一重轧电制造厂，数控400T机床青年操作者王宏琪正在钻研，最近他加工的电机转子精度达到了0.005毫米。

生产副班长赵巍指着数字化样板车间电子屏说：“我们这里共有37台大型数控机床，通过这个屏幕，不仅机加班内所有设备的运行、维修、报修等情况一目了然，还可以看到这些设备的能耗、负荷情况，为数字化应用打下基础，令‘大国重器’的生产更敏捷高效。”

一项项重大创新成果的取得，使中国一重从根本上实现了从“跟跑”到“并跑”，再到“领跑”的重大跨越，形成了对国家重大战略的坚强支撑。聂义宏说：“关键核心技术和产品是买不来的，缺什么我们就造什么。中国一重围绕国家战略重大需求和市场高端供给，将不断提升创新能力，用科技引领未来。”