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5G为中国基建赋能,我国“大国重器”以及工业领域的背后刮起5G旋风

文章作者:作者 人气:发表时间:2023-11-27 14:57:00

5G新基建,赋能新河南。用5G节能减排、用5G节省人工、用5G提升品质……在河南,5G已应用到工业、交通、教育、医疗、农业等多个领域。

近年来,我国高端装备制造业取得了长足的发展,一批具有自主知识产权的大国重器频频“上新”,为工业发展挺起了坚实的脊梁。这些高端装备不仅在国内市场炙手可热,更是在国际舞台上崭露头角,走出国门。

作为世界第二大经济体,中国不仅在制造业领域迅速崛起,而且在高端装备制造业方面取得了令人瞩目的成就。我们可以看到,一系列高度智能化的大国重器频频“上新”,吸引了全球目光。

武汉:柔性生产实现“为一人、造一车”

走进位于武汉经开区的岚图新能源汽车总装车间,不同型号的新能源汽车在“空中”缓缓滑行,一款款星海蓝、杜若白、玄英黑陆续下线。总装车间里只有1条生产线,但可以同时混流生产3款车型。

这座5G全连接工厂,让生产线变得越来越“聪明”。岚图汽车科技有限公司首席运营官蒋焘介绍,以联通5G专网及华为全光F5G等技术为基础,结合物联网、大数据、人工智能等先进技术,可实现对生产、管理全要素的管理。“目前,岚图工厂的质检效率提升30%,设备综合效率提高到90%以上,车间整体生产效率大大提高。”

令人称奇的是,5G+工业互联网赋能,岚图汽车的生产线更加柔性,一条产线就可满足所有车型的生产,让“为一人、造一车”成为可能。

5G为中国基建赋能,我国“大国重器”以及工业领域的背后刮起5G旋风

蒋焘介绍,即使是同一款车型,根据用户的个性化需求,柔性生产线可以完成上千种选配方案的车型共线混流生产,实现“千车千样”、快速交付。

“工艺数字化设计和可制造性设计不仅大大提高了效率,也降低了新产品的试错成本。”蒋焘说,在研发效率方面,岚图通过5G+工业互联网,自主开发产品工艺一体化设计平台,打通研发、工艺设计数据流,并应用数字化虚拟仿真技术,自主实施工艺虚拟验证,让新车型项目周期从36个月缩短到24个月。

比如,针对一款研制车型,企业在量产之前已应用大量的工艺仿真技术,预先在数字化环境中进行模拟装配,相关指标成熟后再投入实际生产。

“运用5G技术最终的目的是要提升质量、提升效率,以前一个月生产不到4000台车,现在一个月排产将近9000台车,产量增加了一倍多。”蒋焘说。

河南:5G赋能“大国重器”

位于洛阳的中信重工被誉为“中国工业的脊梁”,有着六十多年的历史。两年前,河南移动洛阳分公司为中信重工建设了5G专网。在此基础上,中信重工升级了矿山装备工业互联网平台。

围绕“端、网、云、用”四大环节,双方联合生态合作伙伴创新落地了5G+数据采集、5G+特种机器、5G+AR远程指导、5G+重装机械臂、5G+智能安防、5G+机器视觉、5G+智慧仓储、5G+数字孪生、5G+云化AGV等9大5G应用场景。

“通过一系列5G应用,工厂设备利用率提升20%以上,生产效率提升30%,能源利用率提升20%,管理成本下降30%。”中信重工信息中心负责人说。

5G带来的不仅是生产工艺的变革,生产效率的提升,生产成本的下降,同时也赋予了企业创造服务价值的能力,中信重工5G+工业互联网平台以其全连接的能力,向下游矿山、冶金、制造等行业客户输送远程服务和整体解决方案,数字化服务能力实现飞跃。

如今这个“5G+工业互联网离散型重型装备智能工厂”已经入选国家工业互联网试点示范项目。在2022年全国第五届绽放杯应用征集大赛中,中信重工5G全连接工厂项目获得标杆赛大奖。

5G为中国基建赋能,我国“大国重器”以及工业领域的背后刮起5G旋风

郑州造世界首个5G盾构地铁项目

5G赋能大国重器,隧道盾构变“智慧掘进”。在2021年9月2日举办的第四届“绽放杯”河南区域决赛上,由郑州移动与中铁装备成功打造的世界首个5G盾构地铁项目获广泛关注。

2021年4月,在河南五建郑州地铁三号线二期工程项目部,郑州移动携中铁装备、河南五建联合举办全国首个5G盾构实验室揭牌仪式,同时现场宣布在郑州地铁三号线司南站—南曹站区间完成世界首个盾构法掘进隧道地铁项目的贯通。2021年8月,基于南曹地铁站的成功项目经验,中铁装备与郑州移动又成功复制在郑州地铁六号线桐淮站项目上。

5G为中国基建赋能,我国“大国重器”以及工业领域的背后刮起5G旋风

利用盾构机对地铁隧道掘进建设过程中需要实时监控分析多源、海量、分散的各类施工信息。据悉,受制于隧道内的恶劣环境,常规组网模式通信网络覆盖窄、成本高、不稳定、延迟高等短板,导致中铁装备在利用盾构机对地铁隧道掘进建设过程中的海量施工信息,仅能人工记录后期分析,无法实现多区域、实时数据采集分析。

黑龙江:“大国重器”智造升级

在哈尔滨电气集团有限公司汽轮机厂,汽轮发电机冲片自动叠装车间生产线上,黄色的机器臂“上下翻飞”、精准装配,展现了老工业基地“数实融合”的生动实践。

“机器人的应用,使叠片间偏差量由过去0.1毫米下降到0.05毫米,效率是人工叠片的3倍。”公司技术人员董巍在现场介绍,机器正取代高风险、高劳动强度、高重复性岗位,带动人工成本下降、工作效率提升。

近年来哈电集团高标准谋划智慧工厂建设,持续提升智能制造水平。“十四五”期间,哈电集团将投资10亿元建设“数字哈电”。

东北老工业基地黑龙江集聚着一批关乎国家产业安全的装备制造龙头企业。在“数智化”大潮中,这些老牌企业不甘落后,积极拥抱5G、人工智能等新技术,开拓“老中生新”、高质量发展的新天地。

总的来说,我国高端装备制造业的迅猛发展,正挺起工业的“脊梁”,为国家经济增长注入了新动力。这些具有自主知识产权的大国重器“上新”的背后,是中国创新能力的提升和科技实力的强势崛起。我们有理由相信,随着我国高端装备的进一步更新换代和技术创新,将会有更多的“中国制造”在国际市场上大放异彩,展现中国的制造实力。

无论是高铁、民用飞机,还是5G通信设备,这些大国重器的“上新”,都将进一步提升我国的国际声誉,推动工业向更高水平迈进。让我们拭目以待,见证中国高端装备制造业的美好未来。