在数字经济与实体经济融合发展的大趋势下，数字化智能化转型是家具制造业高质量发展的必由之路。传统家居行业的“头部”企业，正以数字化、智能化生产基地的布局，开启新的增长。

面对群雄逐鹿的家具新赛场，如何才能实现突围，打造自身核心竞争力？

一、产业，十年奔跑，市场剧变

十数年里，中国制造业飞速发展，增加值长期位居世界首位。其中，智能制造的突飞猛进，在产业史上写下了浓墨重彩的一笔。多种统计数据均给出了有力的佐证，截至2021年底，中国工业企业关键工序数控化率达51.3%，数字化研发设计工具普及率达74.7%，工业企业经营管理数字化普及率达到70.9%，连续多年保持快速增长。

另据报道，中国数字化车间和智能工厂项目完成智能化改造后，生产效率平均提高44.9%，能源利用率提升19.8%，运营成本降低25.2%，产品研制周期缩短35.0%，产品不良品率降低35.5%。备受瞩目的成绩单上，家具产业亦占有重要一席，成果相当显著。

一项有说服力的数据是，近年来，工业和信息化部公布的智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单里，顾家家居、天坛家具、曲美、美克家私、维尚家具、欧派等家具企业入选智能制造示范工厂。

一些地方的智能制造评审里，都有多个家具企业入选智能化数字化相关的示范工厂名单，例如佛山工信局2022年的数字化智能化工厂评审里，联邦家私凭借《个性化定制家具C2M交付服务模式的数字化智能化示范工厂生产线》项目，获评三级“数字化智能化示范工厂”。而在四川的“行业型数字化转型促进中心”名单里，亚度家具入选。

事实上，几乎所有一二线家具企业，包括顾家、慕思、喜临门、晚安、梦百合等，旗下至少拥有多座智能工厂，并于数年前就投建工业4.0智造基地，实现设备自动化、智能化与柔性化，其目标都是一致的，降本增效、提高材料利用率、提高品质。

应用舞台的打开，背后则是智能制造服务商军团的成型。

从德国豪迈、意大利比雅斯、意大利SCM、德国威力、意大利赛福徕，到南兴、弘亚、拓雕、大族激光、爱科、联柔、华剑、豪德等，支撑起智能制造的飞速发展，与家具品牌们联手闯出新天地。

其中，本土成长起来的系统方案商挤上舞台中央，国内外力量同台交锋的格局清晰可见。

受益于大数据、云计算、人工智能等技术的进步，智能制造保持了阶段性迭代。

一些新的模式涌现，例如大规模个性化定制、网络协同制造、用户直连制造（C2M）、共享制造、零工经济等，力图实现生产、经营、用户等数据的精准对接，打通从生产到销售的数据闭环，推动制造企业与用户之间更高效、更低成本的交易。

值得关注的是，互联网企业、软件企业、工业自动化企业等各路力量加入战场，新一代技术与家具工厂深度融合，在开料、钻孔、包装、仓储、封边等应用领域里，更多先进的产品陆续浮出水面，带来产业效率的一轮接一轮地跃升。

此外，从智能制造设备单品到系统解决方案的升级，悄然间已成产业热点，成为智能化转型升级的新引擎。

家具企业引进智能制造服务商的时候，不仅考虑单品的高性能，同时会将考察重点投向智能工厂系统解决方案的落地。

二、企业，推动家具行业智能制造发展

左凡智能怎样给传统家具家居企业赋能？

一是通过传授智能化的新技术，让传统家具家居企业具备实现老产品智能升级的能力。不改变原有产品，让原来的产品实现智能化，打开独有的差异化销售局面，从而提高竞争壁垒，达到提升老产品价值的目的，最终实现议价能力去做大单值。通过智能升级的家具家居产品，能实现机电自动、语音程控、感应交互、信息采集、联网跟踪等智联化功能。二、构建全屋各空间场景智能化的能力，让传统家具家居企业能满足客户不同的智能化场景需求。例如，智能餐厅空间、智能卧室空间、智能衣橱空间、智能客厅空间等。并且实现家居产品互联，场景联动的集成式智能操控。

为了保障智能技术一站式应用落地，左凡智能提供泛家居智能技术系统、五金件

功能系统、全品类智能硬件以及全场景应用落地SOP，帮助传统家具家居企业快速实现业务升级。

TATA木门兰考生产厂带来新答卷。

TATA木门却以行业先行者之姿，实现了高效的定制化生产。深入剖析，新浪家居注意到背后秘密在于信息化管理和其开创的先进柔性自动化木门生产线。

从客户下订单开始，就有一个“数字标签”记录客户信息和生产任务，使MES产线控制中心能够轻松识别不同订单个性需求。

在MES的调配下，TATA木门兰考生产厂的产线可以自动化完成门扇定尺、裁切雕刻、涂装花色材质等全线制作流程，以信息化与工业化的相互融合，满足了终端多样化的定制需求。

高效、环保、节能成为了这条柔性自动化木门生产线的最大亮点。

首先，在确保每扇门都符合高工艺和高耐用性标准的同时，维持生产的高运转、高便利性，“精益管理模式”，已然成为TATA木门高品质发展的“增效器”。

其次，产线控制中心借由优选板材、优化裁切方案等一系列流程智能升级，最大限度提高了材料综合利用率，实现了节能减排，降本增效。

TATA木门兰考生产厂这样的智能制造，绝不仅仅是多了几台数控机床这么简单，其背后是一个设计、生产、物流、服务等全流程智能化共同构筑出的复杂系统。

三、未来，系统解决方案的比拼将是主流

早期阶段，智能制造比拼的是某些设备的能力，比如封边的水平、开料的能力等。

如果止步于单品的升级，那么，智能制造的施展空间无疑受到限制，以高性能设备为基础，通过软硬件融合，一些系统解决方案逐渐问世，满足企业在新环境下的需求。

例如，星辉定位于全体系家具智能工厂方案服务商，2021年推出第三代智能工厂。

南兴股份较早推出板式家具柔性生产线，将家具设计、拆单系统、生产数据文件和数控设备有效融合，以降低制造成本，提高生产效率，缩短交货周期，确保产品质量。后来根据全屋定制的需求，进一步开发智能工作站和工业4.0智能线。

还有豪迈中国，面向不同规模的企业提供从生产端到服务端的个性化软件、设备、服务全套解决方案，最大化发挥设备+软件+服务的价值。

无疑，智能制造的下一个发力方向，将不再是比较一台机械看谁跑得快、谁最强，而是比拼整条生产线的综合能力，谁更有效率、谁的错误更少、谁的成本更低，智能制造将贯穿整个生产过程。

十数年的奔跑，智能制造改变了家具产业的竞争逻辑。

放眼未来，它的潜力依然无穷，值得深挖的技术制高点还有很多，将继续深度影响一家企业的强弱。未来活得好的家具企业，绝大多数都是智能制造能力强的角色。